[实用新型]一种用于枪外交汇喷涂的喷枪喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于喷涂机械技术领域，涉及一种用于枪外交汇喷涂的喷枪喷嘴。

背景技术

枪外交汇喷涂技术是一种近年广泛开发的新型喷涂技术，在聚脲和聚氨酯喷涂施工中多采用高压枪外混合喷涂的方式，该喷涂方式是采用喷涂设备，将两相高压液体通过高压枪喷出，并在高压枪外进行混合，制作涂层。

目前使用的高压枪，在制作需添加固体粉末或纤维涂层的过程中，经常出现液体填料不对称进孔、密封不牢固和雾化颗粒大的缺陷，还存在固体粉末在液体胶料中均匀性差，沉积率和稳定性低等问题。导致高压枪既不能满足新型高效热障和高效发泡涂层制作的需要，又不能满足高性能涂层使用寿命与可靠性的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于枪外交汇喷涂的喷枪喷嘴，能够喷涂制作添加固体粉末或纤维的涂层，在该涂层的制作过程中液体填料对称，密封牢固，且雾化颗粒细小。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于枪外交汇喷涂的喷枪喷嘴，包括送粉帽8，送粉帽8内加工有相通的安装孔12和通孔13，安装孔12的周围均布有至少两个倾斜的与通孔13相通的送粉孔7，送粉帽8侧壁上加工有与通孔13相通的粉末通道3，安装孔12内安装有涡轮片混合室4，

所述的涡轮片混合室4包括筒形的涡轮壳体9，涡轮壳体9的内腔由圆柱腔体和圆台腔体组成，该圆台腔体的大端与圆柱腔体连接，涡轮壳体9的侧壁上对称加工有与涡轮壳体9内腔相通的两个液体通道2，涡轮壳体9的内腔中设置有涡轮体10，涡轮体10由相连接的圆柱体和圆台体构成，涡轮体10的圆台体伸入涡轮壳体9的圆台腔内，涡轮体10的外表面加工有互不连通的两条螺旋形导程槽11，两导程槽11的一端分别位于圆柱体表面，并分别与液体通道2相通，导程槽11的另一端位于涡轮体10圆台体表面，涡轮体10内加工有空气出口5，涡轮体10的端面上加工有与空气出口5相通的空气通道1，涡轮壳体9圆台腔侧表面的锥度大于涡轮体10圆台体侧表面的锥度，涡轮壳体9圆台腔的侧表面与涡轮体10圆台体的侧表面之间形成与两导程槽11相通的液体出口6。

所述的送粉孔7沿送粉帽8的回转中心线、从送粉帽8的端面向内远离送粉帽8的回转中心线。

所述的送粉孔7为六个。

所述安装孔12的直径小于通孔13的直径。

所述涡轮片混合室4的一端伸入安装孔12内，涡轮片混合室4的端面与送粉帽8的端面处于同一平面。

本实用新型喷嘴采用了涡轮片混合室结构，使固体粉末、高压气流和液体胶料分别从喷嘴中旋转喷出，充分利用空气辅助雾化，优化了单纯高压雾化存在的混合不均匀、射流雾化区域长、难以控制等难题，将两种雾化方式相结合，极大地提高了颗粒交汇机率和交汇面积，从而保证了喷涂的质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型喷枪喷嘴的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型喷枪喷嘴中送粉帽的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是本实用新型喷枪喷嘴中涡流片混合室的结构示意图。

图中，1.空气通道，2.液体通道，3.粉末通道，4.涡轮片混合室，5.空气出口，6.液体出口，7.送粉孔，8.送粉帽，9.涡轮壳体，10.涡轮体，11.导程槽，12.安装孔，13.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型喷枪喷嘴的结构，包括结构如图3和图4所示的送粉帽8，送粉帽8内同轴设置有相通的安装孔12和通孔13，安装孔12的直径小于通孔13的直径，安装孔12的周围均布有六个倾斜的送粉孔7，送粉孔7与通孔13相通，从送粉帽8的端面沿送粉帽8的回转中心线向内、送粉孔7远离送粉帽8的回转中心线，安装孔12内安装有涡轮片混合室4，涡轮片混合室4的一端伸入安装孔12内，其端面与送粉帽8的端面处于同一平面，涡轮片混合室4的另一端穿过通孔13伸出送粉帽8外，送粉帽8侧壁上加工有一粉末通道3，粉末通道3与通孔13相通。