[实用新型]γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工工业生产设备，尤其涉及一种γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序中乙醇的加入装置。

背景技术

γ-氯丙基三乙氧基硅烷既是一种用途广泛的硅烷偶联剂，还是一种可用于合成多种重要有机硅偶联剂(如：Si-69，Si-75，Si-550)的中间体。近几年在玻纤、铸造、纺织物助剂、绝缘材料、胶粘剂等行业的应用逐年增加，市场前景看好。

目前，国内行业大多采用以三氯氢硅和氯丙烯为原料合成γ-氯丙基三氯硅烷，再与乙醇进行酯化反应制得γ-氯丙基三乙氧基硅烷。乙醇是γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成过程中的主要原料之一，其加入量、加入方式、加入时反应系统的工艺条件(温度、压力、催化剂加入量等)对产品收率、γ-氯丙基三氯硅烷转化率、最终产品质量、副产物等影响很大，同时也影响着产品的成本高低。其中，乙醇的加入方式对酯化反应的进程、合成釜内温度梯度分布、催化剂协同催化效果等的影响尤为突出，对酯化反应起着至关重要的作用。因此，选择最佳乙醇加料方式、强化乙醇的分布对反应进程及产品质量有着重要的意义。

现有的乙醇加入酯化反应体系中的方法主要是从高位槽向酯化反应釜滴加(如图2所示)，由于反应在负压条件下进行，乙醇加入管路末端必须在酯化釜液位以下。在生产中，酯化釜装料系数在80％左右，在搅拌情况下乙醇加入管路晃动厉害，而酯化釜本体是搪玻璃材质，很难在釜内对该段管路加固，久而久之，有可能发生管路从管口法兰焊接处断裂、空气进入反应体系等，引起生产事故(着火，酯化釜内物料中混入空气引起爆炸、物料从断裂处溢出进入大气中引起更大的事故等)。因此，设计一种既满足生产要求、又能安全使用，操作简便的乙醇加料装置十分必要，对于行业发展，有一定的现实意义。

作为本申请的发明人，长期致力于化工产品的生产，具有丰富的实践经验。经过发明人的潜心研究，创造性地研究出一种乙醇加料装置，该乙醇加料装置投入生产中，使得酯化反应收率由80％左右提高到98％以上，催化剂的用量减少15％，且该装置乙醇随尾气排放量减少，操作也更安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高吸收率，节省原料，减少排放，操作安全可靠的γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入装置，包括酯化反应釜和乙醇进料管路，所述酯化反应釜的底部设有放料口，所述放料口上安装有底阀，所述乙醇进料管路的末段从酯化反应釜的底部外侧伸入酯化反应釜的内部。

作为一种优选的技术方案，所述放料口与底阀之间安装有短节，所述乙醇进料管路的末段从短节经放料口伸入到酯化反应釜内部，所述乙醇进料管路的末段密封连接于所述的短节上。

作为一种优选的技术方案，所述乙醇进料管路的末段焊接在所述短节上。

作为一种优选的技术方案，所述乙醇进料管路的末段的开口端呈倒弯钩形。

作为一种优选的技术方案，所述乙醇进料管路包括一个流量计进料管路和一个备用进料管路，所述流量计进料管路与备用进料管路并联。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：由于该γ-氯丙基三乙氧基硅烷合成工序乙醇的加入装置的乙醇进料管路的末段从酯化反应釜的底部外侧伸入酯化反应釜的内部，所以，乙醇进料管位于酯化反应釜内的部分比较短，操作安全，且能更充分与酯化反应釜内的溶液接触。另外，在酯化反应釜底部的放料口与底阀之间安装有短节，所述乙醇进料管路的末段焊接在所述短节上，使得乙醇进料管牢固可靠，且所述乙醇进料管路的末段的开口端呈倒弯钩形，能有效的防止乙醇直接垂直向上挥发，使得乙醇强制性向下进入溶液中促使反应更加充分。本实用新型所采用的乙醇的加入装置设计简单，使用方便、安全，使得反应更充分，成品收率提高。

附图说明

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是背景技术的结构示意图。

附图中：1-酯化反应釜；2-乙醇进料管路；2a-流量计进料管路；2b-备用进料管路；2c-倒弯钩形管；3-短节；4-放料口；5-底阀；6-乙醇高位槽。

具体实施方式