[实用新型]利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器，属于节能设备技术领域。

背景技术

转底炉生产金属化球团，产生大的物理热，所携带的热量占转底炉系统热量支出的45％以上，对该废气余热进行有效回收对于降低转底炉工艺能耗有着重要意义。针对转底炉烟气中含有大量气化金属锌，烟尘在降温时易粘附于管壁，很快就会发生管壁增厚、导致热阻增大，为此，设计开发强化传热型高效管式空预器十分必要。

发明内容

针对转底炉生产中存在的热效率低的问题，本实用新型提供一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器。

本实用新型的目的是通过以下措施来实现的：

一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器，该管式空预器包括一个壳体和安装在壳体内的换热管，壳体的正面和背面分别设有空气进口接口和空气出口接口，壳体的左侧面和右侧面分别设有烟气进口接口和烟气出口接口；换热管设置在壳体的空气进口接口和空气出口接口之间；空气进口接口和空气出口接口之间的中心线与烟气进口接口和烟气出口接口之间的中心线成十字交叉；管式空预器底部设有排灰接口。

所述的换热管具有光滑外表面，采用多行、多层排列形式，沿烟气流动方向换热管可排12-20行，每排可达30-40层，采用两管层结构，其中换热管排列的行间距和层间距均是换热管外径d的2-3倍。

所述的换热管采用柔性弯管，换热管弯曲弧度与管式空预器壳体形状相适应。

所述的管式空预器中每根换热管内设置定节距绕流带。

所述的换热管为可拆卸式换热管。

所述的管式空预器中，设置多组正吹风和反吹风装置，其中每4-6排设置一组。

本实用新型具有如下优点：

1、管式空预器内高温烟气和被预热的空气的流动方向成十字交叉式，提高了换热效率。

2、管式空预器内换热管具有光滑外表面，换热管为可拆卸式，便于清灰除垢与设备维护；

3、管式空预器中的换热管采用柔性弯管，以克服温差应力，吸收膨胀。

4、管式空预器中每根换热管内设置定节距绕流带，有效破坏其管内流体的层流边界层，增加流体湍流度，以达到强化传热的目的；

5、管式空预器中，设置多组正吹、反吹在线清灰模式，方便清灰除垢。

本实用新型用于冶金转底炉脱锌高温烟气余热回收的同时，对预热系统中燃烧所需的二次风、助燃空气分别预热到530℃和350℃，然后再回到系统助燃，有效节约燃料。冶金转底炉脱锌的高温废气经本实用新型管式空预器后，降温至300℃以下，经后续设备及除尘后达标排放。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。图2是本实用新型的结构俯视图。

其中，1、烟气进口接口，2、管式空预器，3、换热管，4、空气出口接口，5、烟气出口接口，6、空气进口接口，7、排灰接口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例：

一种利用冶金转底炉脱锌高温烟气余热的管式空预器，如图1和图2所示，该管式空预器2包括一个壳体和安装在壳体内的换热管3，壳体的正面和背面分别设有空气进口接口6和空气出口接口4，壳体的左侧面和右侧面分别设有烟气进口接口1和烟气出口接口5；换热管3设置在壳体的空气进口接口6和空气出口接口4之间；空气进口接口6和空气出口接口4之间的中心线与烟气进口接口1和烟气出口接口5之间的中心线成十字交叉；管式空预器2底部设有排灰接口7。

所述的换热管3具有光滑外表面，采用多行、多层排列形式，其中换热管排列的行间距和层间距均≥2d，d是换热管外径。换热管采用柔性弯管，换热管弯曲弧度与管式空预器壳体形状相适应。所述的换热管3为可拆卸式换热管。

所述的管式空预器2中每根换热管3内设置定节距绕流带，设置多组正吹风和反吹风装置。