[实用新型]一种高空半自动悬挂双悬式钢结构滑移操作平台

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种用于地下电站主厂房吊顶与地面作业同时交叉施工的高空半自动悬挂双悬式钢结构滑移操作平台。

背景技术

在我国，地下电站主厂房的施工具有共同特点：一是国家建设重点项目，为了尽快发挥经济效益，要求工期紧，质量标准高；二是在电站主厂房建筑装修施工中，为确保工期，实行地面设备安装与吊顶装修同时组织施工的上下交叉作业方式。在地下电站主厂房吊顶施工中，吊顶距离地面高度为20～40米，解决操作平台是一项非常重要的工作，目前采用的操作平台主要有：1、利用钢管在地面上搭设临时的操作平台，受地面施工及桥式起重机运行的影响，搭设的范围和高度有严格限制，搭设难度大，浪费工期时间，且操作平台的使用时间短，应用价值低，使用成本过高；2、利用钢管在桥式起重机上搭设操作平台，受桥式起重机运行的影响，使用不方便，不安全，还严重影响地面施工作业。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种使用便捷、安全可靠、能大大缩短工期的高空半自动悬挂双悬式钢结构滑移操作平台。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种高空半自动悬挂双悬式钢结构滑移操作平台，包括平面操作台，平面操作台上设有吊装部件，吊装部件上固连有与其上面设置的轨道配合的滑动吊件。

所述轨道纵向平行设置有两道，平面操作台上与轨道对应位置设置四处成对出现的吊装部件，吊装部件上固连滑动吊件，滑动吊件上部的滑轮与轨道上面配合。

所述平面操作台包括下部由横梁和纵梁组成的框架与上部设在框架上面的钢板，平面操作台的前端和后端均为悬臂结构。

所述平面操作台前方悬挂处均安装有滑动倒链，倒链钩分别挂在平面操作台后端的滑动吊件下面。

所述钢板包括平面钢板和网纹钢板两部分，前端吊装部件处及其前方部分为网纹钢板，前端吊装部件后方为平面钢板。

在本实用新型中，采用平面操作台的悬臂结构进行吊顶施工，工艺先进，结构合理，安装方便，可实现地面作业和吊顶施工同时进行，大大缩短工期，节约管理费用，降低施工成本；一次投入，重复使用，成本低，使用率高，使用安全可靠。通过滑动吊件滑动平面操作台，滑动省时、省力，滑动安全方便，可提高效率，有效缩短工期。使用滑动倒链拉动平面操作台滑动，省时省力，可节省劳动力、提高施工效率。在平面操作台前端悬臂处设网纹钢板，增大摩擦力，保证工人安全施工。本实用新型广泛适用于不同跨度的地下电站主厂房吊顶的施工，易于推广，具有很好的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的使用状态图；

图2为图1中平面操作台的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的高空半自动悬挂双悬式钢结构滑移操作平台，包括平面操作台1，该平面操作台1包括下部的框架11与上部的钢板12，框架11由横梁和纵梁焊接而成，钢板12平铺焊接在框架11上面。在平面操作台1上，即钢板12上面设有四处吊装部件2，每处都包括前、后各一个吊装部件2，吊装部件2上固连有滑动吊件3，滑动吊件3与吊装部件2之间通过螺接方式连接，平面操作台1前后均为悬臂结构。在平面操作台1的上方为吊顶4，吊顶4包括横向设置的主龙骨41和纵向设置的次龙骨42，吊顶4通过吊杆5悬吊在上方顶壁上，在吊顶4上面纵向设置有两道平行的轨道6。在平面操作台1上于轨道6的下方设有四处吊装部件2，每处都包括前、后两个吊装部件2，吊装部件2对应设有滑动吊件3，如此就共有八个吊装部件2和八个滑动吊件3，滑动吊件3上部的滑轮31与轨道6滑动配合，滑动吊件3可在轨道6上向前自由滑动。每处的滑动吊件3分别设在主龙骨41的前、后方，这样可以有效防止平面操作台1出现不必要的位移，保证施工安全顺利进行。为了增大平面操作台1前端部分的摩擦力，在平面操作台1相对前端的吊装部件2处及其前方部分设为网纹钢板，而在该吊装部件2后方设为平面钢板，网纹钢板可有效增加上面操作人员的摩擦力，提高安全性。为了方便省力地使平面操作台1向前滑动，在吊顶4前端的吊杆5悬吊处分别安装有滑动倒链7，倒链钩71分别挂在平面操作台1后端的滑动吊件3的下面，通过操作滑动倒链7，就能轻松的完成平面操作台1的滑动。

为提高建设施工的安全系数，也可以在平面操作台1上设置另一个安全倒链，该安全倒链的倒链钩与焊接在上方顶壁的铆杆上的钩子挂接，安全倒链在滑动吊件3吊挂平面操作台1的基础上提供第二道安全保障，确保能够安全施工。