[实用新型]电脑数控全自动毛发染色机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对发制品进行染色处理的电脑数控全自动毛发染色机。

背景技术

目前，国内外毛发染色设备大同小异，都是在普通缸的基础上，在缸的底部安装蒸汽管，使蒸汽对缸内溶液直接加热，在缸的底部还安装有一个排水阀门。作业过程中，先在缸内加入软水，再用蒸汽将软水加热至所需要的温度并保持，放入化工料，然后再根据比例加入毛发，搅拌，直到满足质量要求后放毛发捞出。为了使化工料在毛发表面均匀的起作用以及保持缸内溶液温度均匀，所以要求工人要对毛发一直搅拌，搅拌的过程中为了避免毛发打结，就必须加大溶液与毛发的比例，这些客观原因造成原材料以及资源扩大消耗；每口缸要求专人一直搅拌操作，在工序转换的时候还需要将毛发捞出再放入另外的设备，如染色后转清洗，工人劳动强度高；由于作业过程中每人负责一口缸，手工搅拌作业，搅拌的均匀程度直接影响染色质量，染色质量由质检根据标准判定，因此企业很难实现标准化作业管理。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种污染小、人工成本低、原材料损耗量少、管理容易、操作简单的电脑数控全自动毛发染色机。

本实用新型目的是这样实现的：包括基座、安装在基座上的缸体，其特征在于：所述的缸体侧面和底部分别设置有内循环出水口和内循环进水口，在内循环进水口和缸体底部之间安装有穿过缸体的蒸汽盘管，内循环进水口与循环管道的一端连通，循环管道的另一端与内循环出水口连通；在该循环管道内安装有叶轮，叶轮通过叶轮轴与安装在循环管道外部的电机连接；在内循环进水口上部的缸体内对接有周围设置小孔的纱笼内层，在纱笼内层外部通过扣套套装有周围设置小孔的纱笼外层。

所述的缸体口部安装有缸盖，且在缸体外部安装有液位观察器和上限液位检测器。

所述的蒸汽盘管的入口连接分别由冷水气控阀门和蒸汽气控阀门控制的冷水管道和蒸汽管道，同时冷水气控阀门和蒸汽气控阀门均通过电磁阀与控制电脑连接，该蒸汽盘管的出口分别连接疏水阀和手动阀。

所述的循环管道为“U”型循环管道，其下部设置有分别由进水气控阀门和出水气控阀门控制的进水口和出水口，同时该进水气控阀门和出水气控阀门均通过电磁阀与控制电脑连接。

所述的循环管道的底部设置有下限液位检测器。

所述的循环管道上还设置有与控制电脑连接的温度感应器。

所述的纱笼内层的底部中心为空心，且顶部设置有带孔的顶板，在该顶板上套装有带孔的顶盖，同时穿过顶盖和顶板的孔的螺杆通过螺母来固定纱笼内层。

所述的安装在循环管道外部的电机的外部设置有电机盖。

所述的电机与控制电脑连接，液位观察器、上限液位检测器和下限液位检测器也均与控制电脑连接。

本实用新型具有如下积极效果：具有污染小、人工成本低、原材料损耗量少、管理容易、操作简单的优点。

附图说明

图1为本实用新型的外部示意图。

图2为本实用新型的纵剖面结构示意图。

图3为本实用新型中的纱笼的结构示意图。

图中，1为基座，2为缸体，3为液位观察器，4为缸盖，5为电机外盖，6为电机，7为温度感应器，8为循环管道，9为进水气控阀门，10为出水气控阀门，11为下限液位检测器，12为石墨转子，13为叶轮，14为上限液位检测器，15为螺杆，16为螺母，17为顶盖，18为纱笼内层，19为纱笼外层，20为内循环进水口，21为蒸汽盘管，22为冷水气控阀门，23为蒸汽气控阀门，24为疏水阀，25为闸阀，26为内循环出水口，27为扣套。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本实用新型包括基座1、安装在基座上的缸体2，其特征在于：所述的缸体2侧面和底部分别设置有内循环出水口26和内循环进水口20，在内循环进水口20和缸体2底部之间安装有穿过缸体2的蒸汽盘管21，内循环进水口20与循环管道8的一端连通，循环管道8的另一端与内循环出水口26连通；在该循环管道8内安装有叶轮13，叶轮13通过叶轮轴与安装在循环管道8外部的电机6连接，电机带动叶轮转动，给溶液提供动力，使溶液在缸体2内部循环。在内循环进水口20上部的缸体2内对接有周围设置小孔的纱笼内层18，在纱笼内层18外部通过扣套27套装有周围设置小孔的纱笼外层19。

所述的缸体2口部安装有缸盖4，工作时可以将缸体盖住。且在缸体2外部安装有液位观察器3和上限液位检测器14。