[实用新型]全胀锚栓

说明书

技术领域

本发明涉及一种全胀锚栓。

背景技术

膨胀锚栓以其优越的连接性而应用于各行各业，现有市场上的膨胀锚栓多为单头膨胀，其存在与连接件的接触面积小的缺点，(几乎为线接触)，而造成连接不牢固，在经常晃动的工作环境中容易发生松动的现象，并且这种单头膨胀的锚栓不适合用于安装在厚度较厚的连接件、较狭长的连接孔中。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种结构简单、连接性更牢固、适用范围广的全胀锚栓。

为实现上述目的，本发明全胀锚栓，包括螺杆，螺杆上从左到右依次设置有螺母、顶推套管、组合胀管和锥母，螺母、锥母与螺杆通过螺纹连接，顶推套管、组合胀管套装在螺杆上，其中组合胀管至少由两片膨胀片组成，各膨胀片通过设置在其外壁上的弹性卡箍而相互拼接组合成管状结构，顶推套管、锥母与组合胀管的相接端均为锥面，并随着顶推套管与锥母相互靠近，二者锥面分别从组合胀管两端插入，而将组合胀管径向胀开。

全胀锚栓，包括螺杆，螺杆上从左到右依次设置有螺母、顶推套管、至少两个组合胀管、锥母，其中相邻的两个组合胀管之间设置有中间套管，该中间套管的两端均为锥面，螺母、锥母与螺杆通过螺纹连接，顶推套管、组合胀管套装在螺杆上，其中组合胀管至少由两片膨胀片组成，各膨胀片通过设置在其外壁上的弹性卡箍而相互拼接组合成管状结构，顶推套管、锥母与组合胀管的相接端均为锥面，并随着顶推套管与锥母相互靠近，顶推套管、中间套管及锥母的锥面将分别从与其相接的组合胀管两端插入，而将每个组合胀管径向胀开。

进一步，所述中间套管包括两端的锥面和中部的圆柱面，在圆柱面上设置有防滑网纹。

进一步，所述螺母与所述顶推套管之间还设置有垫片，所述顶推套管的外表面上设置有防滑网纹。

进一步，所述螺母与所述垫片一体制成，或者所述垫片与所述顶推套管一体制成。

进一步，所述组合胀管上沿轴向间隔设置有两个所述弹性卡箍安装环槽。

进一步，所述组合胀管的各膨胀片外表面上均设置有防滑凹槽和凸棱或防滑网纹；组合胀管的相邻两膨胀片之间的组合交接线为曲线或折线，通过其曲线或折线交接线使相邻两膨胀片轴向相互固定。

进一步，所述锥母包括圆锥段和圆柱段，其中，圆柱段外表面上设置有防滑网纹。

进一步，所述螺杆的上端头设置有保护帽。

进一步，所述全胀锚栓的各个零件的表面均镀锌。

本发明中通过将组合胀管作为膨胀体，在对其两端施加压力后，其上的膨胀片将向外围扩张，从而能有效的与连接孔壁相固定。由于膨胀片与连接孔壁之间为面接触，提高了连接的牢固性，并具有一定的对心作用，方便了连接件之间的安装。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为螺母与垫片一体制成的结构示意图；

图4为垫片与顶推套管一体制成的结构示意图；

图5为实施例1立体结构示意图；

图6为实施例1装配结构示意图；

图7为实施例2结构示意图。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明全胀锚栓，包括螺杆2，在螺杆2上从左到右依次设置有保护帽1、螺母3、垫片4、顶推套管5、组合胀管6和锥母8。螺母3、锥母8与螺杆2通过螺纹连接，顶推套管5、组合胀管6套装在螺杆2上。保护帽1设置在螺杆2的外端部，起到保护安装后螺杆2裸露在外部的螺纹结构，并增加安装后外部的美观性。垫片4安装在螺母3和顶推套管5之间，起到保护顶推套管5的作用，并且可在螺母3拧紧过程中，增加对顶推套管5的压紧力作用。如图3、图4所示，实际应用中，可将螺母3与垫片4一体制成，或者将垫片4与顶推套管5一体制成。

组合胀管6至少由两片膨胀片61组成，在实际应用中可根据实际需求和组合胀管6的直径大小来进行设置多片膨胀片61，对于一般的日常用途的全胀锚栓，膨胀片61设置为2片到6片之间。组合胀管6上设置有两个环形安装槽15，安装槽15内安装有弹性卡箍7，在弹性卡箍7的向内收缩弹力作用下，使得各个膨胀片61按照其交界线相互拼接组合成管状结构，以形成可在外力作用下向外扩张的组合胀管6。

顶推套管5为中空管结构，该中空管由锥面结构52和圆柱面结构51组合而成，并且在圆柱面结构51的表面上间隔设置有防滑网纹12。锥母8为中空管结构，锥母8包括圆锥段81和圆柱段82，并且在圆柱段82上设置有防滑网纹14。