[实用新型]一种用于火焰原子化器的燃烧头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种火焰原子化器，尤其涉及一种用于火焰原子化器的燃烧头。

背景技术

火焰原子化器是原子吸收光谱仪的主要组成部分，是利用火焰使试液中的元素变为原子蒸汽的装置，主要由雾化器、雾室和燃烧头组成。其中燃烧头是根据混合气体的燃烧速度设计成的，主要作用是防止回火，抗腐蚀，需要满足受热时不变形，在水平和垂直方向能准确重复地调节位置。通常以钛或钛钢制品作为材料制作燃烧头。

燃烧头设计的好坏对火焰的质量有很大的影响，只有燃烧头能产生稳定的、再现性好的火焰，才能保证良好的测试效果。如果燃烧头的设计不合理，就会出现燃烧不稳定、燃烧不完全、甚至熄火或烧坏燃烧头等现象。

实用新型内容

鉴于现有技术的上述问题，本实用新型的目的是提供一种燃烧稳定、重现性好、原子化效率高的用于火焰原子化器的燃烧头。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于火焰原子化器的燃烧头，其包括环形外壁、环形内壁、细缝喷嘴、接嘴和环形空腔，所述环形内壁以偏心的形式设置在所述环形外壁内，所述环形外壁与所述环形内壁之间形成所述环形空腔，位于所述环形空腔最窄处的所述环形外壁上沿径向开设有所述细缝喷嘴，位于所述环形空腔最宽处的所述环形外壁上连接有所述接嘴。

作为优选，所述环形外壁厚度为3mm。

作为优选，所述环形内壁厚度为1mm。

作为优选，所述细缝喷嘴的宽度为0.5mm-0.7mm。

作为优选，所述细缝喷嘴沿所述环形外壁径向的横截面呈倒喇叭形。

本实用新型的有益效果是，环形内壁以偏心的形式设置在环形外壁内，形成的环形空腔最宽处设置接嘴作为进气口，最窄处设置细缝喷嘴作为出气口，使得从进气口进入的混合气体和气雾在环形腔中混合更加均匀，从出气口流出的气流流速更快更稳定，因而使得燃烧火焰的稳定性好、重现性好，原子化效率高。

附图说明

图1是本实用新型的用于火焰原子化器的燃烧头的结构示意图。

图2是图1沿A-A向的剖面图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施例。

如图1所示的用于火焰原子化器的燃烧头的结构示意图和图2所示的图1沿A-A向的剖面图，燃烧头包括环形外壁1、环形内壁2、细缝喷嘴3、接嘴4和环形空腔5，环形内壁2以偏心的形式设置在环形外壁1内，环形外壁1与环形内壁2之间形成环形空腔5，位于环形空腔5最窄处的环形外壁1上沿径向开设有细缝喷嘴3，位于环形空腔5最宽处的环形外壁1上连接有接嘴4。

由于环形外壁1的横截面的圆心和环形内壁2的横截面的圆心是不重合的，因此形成的环形空腔5的宽度是不一样的。最宽处设置接嘴4作为进气口，最窄处设置细缝喷嘴3作为出气口，使得气流从进气口到出气口产生流速由慢到快的变化，使得喷出的气流流速达到最大值。

为了使燃烧头的抗腐蚀性好，选择熔点较高的钛作为燃烧头的制作材料。环形外壁1和环形内壁2都是焊接而成的，接嘴4和环形外壁1之间也通过焊接而成，焊接必须保证良好的密封性。

为了使燃烧头散热性能好，环形外壁1的厚度设置为3mm，环形内壁2的厚度为1mm。这就使得传热系数非常低，散热很快。在燃烧头工作时，火焰处的温度能高达千度以上，而接嘴处的温度低于70℃。

为了得到流速足够大的气流，细缝喷嘴3的宽度为0.5mm-0.7mm，细缝喷嘴3沿环形外壁1径向的横截面呈倒喇叭形，这种设计可以最大化气流的流速。

下面介绍一下燃烧头的工作过程，样品溶液经过雾化器雾化以后，在空气、乙炔气体的带动下，从接嘴4进入燃烧头的环形空腔5。刚开始进来的混合气体和气雾流速会不太稳定，进入环形空腔5以后，在流动的过程中，与环形外壁1、环形内壁2发生碰撞，从而使流速渐渐趋向于稳定，空气、乙炔、气雾三者的混合更加均匀。混合气体和气雾在沿环形空腔5的壁面流动时，环形空腔5越来越窄，流速会越来越快，在细缝喷嘴3处喷出时流速达到最大值。从而使得燃烧火焰的稳定性好、重现性好，原子化效率高。

由此可见，本实用新型的用于火焰原子化器的燃烧头设计新颖，结构简单独特，可以使得燃烧稳定、完全，保证了火焰原子化器的良好功能。

以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。