[实用新型]滑块抽芯模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱模模具。尤其是通过下模与滑块之间的弹簧的作用力，将抽芯杆从型腔内拉出，来实现抽芯杆自动脱离产品。

背景技术

电线行业中，注塑成型类似中空产品均采用下列两种结构：一是模条式，抽芯杆连接在模条上，依靠模条在型腔上定位，产品注塑成型后，作业员须人工单件将产品从抽芯杆上拔出。二是模条推板式，此结构在模条式基础上改良，在模条上加有推板，产品注塑成型后，作业员须依靠治具机构将产品脱离抽芯杆。此类结构，每注塑一次产品要进行模条取放动作，易损伤模具，且模具维修周期长，使用寿命短；作业员劳动强度大，且生产效率低。

发明内容

本实用新型目的是克服上述缺陷，提供一种作业员劳动强度小，生产效率高，且模具使用寿命长的滑块抽芯模具结构。

本实用新型的技术方案实现是：设计一种滑块抽芯模具结构，包括上模板、上模，下模板及下模；所述上模固定设置在所述上模板上，所述下模设置在所述下模板上；上模和下模合模后构成模具型腔；在所述下模板上，下模的前后两侧分别设有下模滑块，在所述两个下模滑块面向模具型腔的侧面上各设有一根或一根以上的抽芯杆，所述两个下模滑块的外侧面为斜面，在所述上模的前后两侧各设有一个压块，所述压块的内侧面为下模滑块的外侧面的斜率相同的斜面；在所述下模滑块与下模之间设有弹簧，在开模状态下，所述弹簧处于张开状态，将下模滑块顶在两滑块限位块之间；当所述上模被向下压到位时，所述下模滑块被压块向下模方向压缩，所述弹簧被压缩，所述抽芯杆正好位于模具型腔内的预定位置。

作为对本实用新型的改进，在所述下模滑块的左右两侧设有与下模连为一体的侧块，在所述侧块设有定位柱，所述定位柱与上模上的定位孔配合，将所述上模和下模定位。

本实用新型具有自动化作业程度及生产效率高，可降低作业员劳动强度；延长模具维修周期及使用寿命的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的立体局剖分解结构示意图。

图2是图1中下模的立体结构示意图。

图3是图1中的上模立体结构示意图(翻转180度)。

具体实施方式

请参见图1、图2和图3，它是一种滑块抽芯模具结构，包括上模板11、上模9，下模板8及下模1；所述上模9固定设置在所述上模板11上，所述下模1设置在所述下模板8上；上模9和下模1合模后构成模具型腔；在所述下模板8上，下模1的前后两侧分别设有下模滑块3，在所述两个下模滑块3面向模具型腔的侧面上各设有7根抽芯杆2(显然，抽芯杆2可以设置成一根或一根以上的结构)，所述两个下模滑块3的外侧面31为斜面，在所述上模9的前后两侧各设有一个压块10，所述压块10的内侧面为下模滑块3的外侧面的斜率相同的斜面13；在所述下模滑块3与下模1之间设有弹簧5，在开模状态下，所述弹簧5处于张开状态，将下模滑块3顶在两滑块限位块6之间；当所述上模9被向下压到位时，所述下模滑块3被压块10向下模1方向压缩，所述弹簧5被压缩，所述抽芯杆2正好位于模具型腔内的预定位置。在所述下模滑块3的左右两侧设有与下模1连为一体的侧块12，在所述侧块12设有定位柱121，所述定位柱121与上模9上的定位孔91配合，将所述上模9和下模1定位。

本实用新型在使用时，上下模合模后，压块10对连接抽芯杆2的下模滑块3产生侧向约束力，将抽芯杆2推回模具型腔内；进行产品注塑成型。上下模开模后，上模压块10释放对下模滑块3的侧向约束力，在弹簧5的弹力作用下，模具滑块3将镶嵌其中的抽芯杆2沿滑槽方向抽离成型好的产品7。通过上述动作，实现了中空产品自动脱模。