[实用新型]设置尾气除尘装置的尿素造粒塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及尿素造粒塔，特别涉及设置尾气除尘装置的尿素造粒塔。

背景技术

通常，大多数尿素生产厂家采用的造粒工艺是通过自然通风使熔融尿素在下落过程中冷却、凝固成型进行造粒。参阅图1，在这一过程中，尿素造粒塔塔顶排放的尾气中一般都夹带有一定量的尿素粉尘，这些尿素粉尘大部分漂落在装置区附近，不仅腐蚀建筑物，危害植物生产，同时也严重影响了大气环境和水资源。同时，各尿素厂家近年来大幅度扩产，使尿素造粒塔超负荷生产，又会使尿素温度高从而出现尿素易结块、造粒效果差、氨味大等问题，为了解决尿素温度高问题，各厂家通过增加尿素造粒塔塔底流化床的通风量来加速塔内降温，但同时又加剧了尿素造粒塔顶尿素粉尘的排放，进一步加重了环境的污染问题，也造成了尿素的浪费。

为了解决排放污染的难题，出现了多种技术路线，一种是在尿素造粒塔顶设置简单的水洗除尘装置(如图2所示)，仍然采用自然通风，在治理污染上有一定效果，但是由于设置了水洗装置，通风阻力大增，通风量下降，又会使尿素温度很难有效下降，尿素易结块，造成尿素粘锅底严重，并且该水洗除尘装置也只适用于特定结构的尿素造粒塔，如中国专利CN201052447和中国专利申请CN10111679A均公开了类似的除尘装置；另外还有通过引风管道将尿素造粒塔尾气引入设置在地面的水洗塔水洗，效果较好，但是由于需要大量采用不锈钢设备管道，投资增加30倍左右，同时动力消耗也十分惊人，达到20KWH/吨尿素。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种设置尾气除尘装置的尿素造粒塔，该尾气除尘装置位于尿素造粒塔顶部，并在尾气除尘装置顶部设置引风机，使尿素造粒塔内的风速大大提高，不但能依靠尾气除尘装置内的洗涤装置有效洗涤尾气，而且能显著降低塔内温度，尿素不易结块，造粒效果好。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种设置尾气除尘装置的尿素造粒塔，所述尾气除尘装置设置在尿素造粒塔顶部的尾气流出通道处，所述尾气除尘装置具有一箱体，箱体内设置有喷淋装置和除沫装置，所述喷淋装置下方设置集液槽，所述箱体顶部设置有引风机。

进一步，所述引风机为不锈钢材质的轴流风机，所述轴流风机为两台以上。

进一步，所述喷淋装置包括交错分布的两层以上的喷淋器，所述每层喷淋器包括均匀分布的三个以上雾化喷头。

进一步，所述除沫装置包括两层以上的除沫器，所述除沫器为波形丝网除沫器，且各层波形丝网除沫器的V型开口方向交错排列。

进一步，所述箱体下部设置有斜挡板，所述斜挡板下还设置有预吸收喷头。

进一步，所述集液槽与喷淋装置通过管路形成流体回路。

本实用新型所能达到的有益效果是：

1、本实用新型尿素造粒塔在尾气除尘装置的箱体顶部设置引风机，不需要另外设置引风管道，能使尿素造粒塔的风速大大提高，解决了尿素落料温度高，易结块的难题；实验证明采用不锈钢材质的轴流风机，能够使尿素造粒塔内的风速从自然通风时的0.6-1m/S提高到3m/s，并且由于风速增加，可使尾气除尘装置的箱体的体积减小为原来的1/3-1/2，减小了尿素造粒塔的承重；并且轴流风机动力消耗极低，使整个工艺运行成本增加很少，降低了运行成本。

2、本实用新型尿素造粒塔的尾气除尘装置设置有交错设置的多层喷淋装置，可高效吸收除去尾气中夹带的尿素。

3、本实用新型尿素造粒塔的尾气除尘装置设置有开口方向交错排列的多层除沫器，使尾气折流次数增多，解决高速尾气流的雾沫夹带问题，同时多层除沫器中间没有死角，不易形成尿素结晶。

4、本实用新型尿素造粒塔内的尾气除尘装置还设置斜挡板，斜挡板下方设置预吸收喷头，对尾气进行预洗涤。

5、本实用新型尿素造粒塔内吸收尾气的洗涤液经集液槽收集后，可送蒸发系统重新造粒，提高了产率。

附图说明

图1为现有的尿素造粒塔结构示意图；

图2为现有的设置有水洗除尘装置的尿素造粒塔结构示意图；

图3为根据本实用新型的设置尾气除尘装置的尿素造粒塔结构示意图。

具体实施方式

请参阅图3，为本实用新型实施例设置有尾气除尘装置的尿素造粒塔结构示意图。