[实用新型]内墙体保温骨架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于建筑非承重墙体的骨架，具有体说是一种内墙体保温骨架，有利于内墙体的保温及防止墙体开裂。

背景技术

目前市场上提供了工厂化生产的预制轻体组合板进行拼接方式，这样可以提高施工效率。但是，由于轻体组合板是工厂预制，其轻体组合板内在水泥的持续性收缩，施工拼接抹缝时，产生新旧水泥收缩力不均等引起轻体组合板出现接缝开裂，这种现象是目前无法解决的问题。为解决这一问题，在所公开的间隔墙体安装金属网骨架的技术中，它是采用现场施工的墙体，即在施工的墙体位置捆绑具有波形的金属骨架，将两个相同的波形骨架合并，形成多个中空道，经捆绑固定后构成一个整体。在其表面抹制砂浆面形成的非承重墙体，解决了墙体荷载重及开裂的问题。但因采用了金属网骨架，导致表面抹制的含水砂浆容易腐蚀金属网，所以形成砂浆面层后出现锈迹；另外，根据现行建筑施工标准要求，要求墙体实施保温措施，而上述金属网骨架形成的非承重墙体不具有这一功能。

发明内容

鉴于上述现状，本实用新型提供了一种内墙体保温骨架，其具有成型的网体骨架内具有保温材料，即减轻了墙体的重量，又兼顾了墙体的保温。

本实用新型的技术方案是：一种内墙体保温骨架，包括金属网本体；其中，所述金属网本体是一个具有按一定间隔排列成连续的凸凹结构体，使其两个相对应组合的凸凹结构体单元之间的夹层内安装保温体。这样，有效利用了金属网本体上的凸凹结构体，起到了增强骨架作用；而保温体具有节能和吸收砂浆内的水份不容易腐蚀金属网及增强墙体的作用。

根据上述方案，金属网本体的凸凹结构体单元的截面是一个梯形状、半圆形状或三角形状。

进一步的，金属网本体是一个具有按一定间隔排列成连续的凸凹结构体，使其两个凸凹结构体单元直接组合成一体形成多个筋网和中空网孔道；在该筋网和中空网孔道内安装保温体。主要根据实际施工要求来选择。

总之，本实用新型提供的一种内墙体保温骨架，因采用成型的凸凹结构网体，不仅增加了施工后墙体的强度，而且还具有重量轻；同时，其墙体小于90毫米厚度内层设置了保温层，安装完毕后两面用混凝土抹制成型墙体，易挂砂浆成型后不开裂、不锈蚀、保温节能。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1另一实施例横截面示意图；

图3是图1施工参考图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型进一步说明。

由图1所示的内墙体保温骨架，包括具有按一定间隔排列成连续的凸凹结构的金属网本体1，通过选用两个相对应组合的凸凹结构体单元之间的夹层内安装保温体2构成的内墙体保温骨架。

在本实施例中，金属网本体1上的凸凹结构体单元的截面是一个梯形状；而保温体2是采用具有保温效果的聚苯板。

上述中，金属网本体1的凸凹结构体的截面除了梯形状之外，还可是半圆形状或三角形状；保温体2除聚苯板外，还可是保温岩棉材料。

施工时，将预先制做的内墙体保温骨架，固定到施工位置，即可进行砂浆墙面施工成具有保温功能的内墙体。

见图2给出了与图1不同的实施例。同样选用的金属网本体1是一个具有按一定间隔排列成连续的凸凹结构体；所不同的是，使其两个凸凹结构体单元直接组合成一体形成多个筋网3和中空网孔道4；在该筋网3和中空网孔道4内安装保温体2。在本实施例中，位于中空网孔道4内的保温层2是利用金属网本体1包容固定；而位于凹筋网3部位的保温体2应利用金属丝捆绑固定成一体，避免松动带来墙体开裂。

见图3给出了图1使用状态的参考。作保温墙体施工时，首先按指定施工位置的梁顶两侧、地面画出安装线；沿线垂直、横向安装等边L型龙骨(角钢)，按安装线线用射钉每500mm固定L型龙骨5；取具有凸凹结构的金属网本体1，同样取金属丝将其与等边L型龙骨捆绑固定，间距300mm；将具有同样形状的凸凹保温体2的聚苯板，按照彼此具有的凸凹部分相对应安装到固定的金属网本体1上，将另一片金属网本体1安装到保温体2的聚苯板，采用金属丝捆绑成一体，即为内墙体的保温金属架骨；用粘接砂浆与珍珠岩按1∶1混合抹灰、填槽填平；填槽24小时后用1∶3-1∶4砂浆打底；打底24小时后用1∶2.5砂浆抹面完成保温内墙体6的施工。