[实用新型]一种带钢废边切断装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，涉及一种切断装置，尤其涉及一种用于带钢废边的切断装置。

背景技术

冷轧钢板生产中在进入轧机轧制都要经过圆盘剪切边的工序，在圆盘剪切除带钢废边后，其中废边主要分为两种处理方法：其一用碎边剪进行碎边，然后进行统一收集运出；其二用废边卷取机进行成捆卷取。

废边卷取机的操作规程大多为在废边卷取到规定重量后停车，然后人工将废边剪断，再将废边卷卸掉，最后将新的废边头部由人工引导废边卷的夹头处，最后恢复正常生产速度。

目前国内外所见资料中的废边卷取机的废边剪断都由人工进行。这样操作的时间长，安全隐患大。给正常的生产节奏带来较多的非有效生产时间，增加了生产效率的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种自动的带钢废边切断装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用下面的技术方案：

一种带钢废边切断装置，其特征在于：所述装置包括设置在引导槽内沿滑槽运动的连接架，连接架的底部设有活动剪刃，所述引导槽的底部设置有与所述活动剪刃配合的固定剪刃；连接架上连接有第一连杆，第一连杆的一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与汽缸的活塞杆铰接，所述第二连杆中部还铰接有固定在引导槽外部的支架。

为了使得带钢在剪切时更加方便，一端具有挡板的导杆穿过所述连接架，另一端与上压板相连，所述导杆上设有弹簧；引导槽的底部设置有与所述上压板相对应的下压板。

为了使得连接架上下滑动的更加平稳，所述滑槽为燕尾槽。

本实用新型的结构简单，维护方便，更换压板及剪刃速度快，带钢剪切为自动操作，效率高，安全系数高。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图：

图2为图1的左视图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明：

实施例1：如图1及图2所示，一种带钢废边切断装置，包括设置在引导槽3内沿燕尾式滑槽运动的连接架10，连接架10的底部设有活动剪刃8，引导槽3的底部设置有与所述活动剪刃8配合的固定剪刃9；连接架10上连接有第一连杆7，第一连杆7的一端与第二连杆4的一端铰接，第二连杆4的另一端与汽缸2的活塞杆铰接，所述第二连杆4中部还铰接有固定在引导槽3外部的支架11。

实施例2：如图3及图4所示，与实施例1不同的是：一端具有挡板的导杆1穿过所述连接架10，另一端与上压板5相连，所述导杆1上设有弹簧；引导槽3的底部设置有与所述上压板5相对应的下压板6。

在自动切断时，下压板6及固定剪刃9不发生移动，上压板5和活动剪刃8在汽缸2的带动下，连接架10沿着引导槽3内的滑槽向下运动。剪切动作分3步：首先上压板5压下，将废边紧压在上压板5、下压板6之间；随后活动剪刃8向下运动，将废边剪断；第3步，汽缸2活塞杆反向运动，上压板5与活动剪刃8离开剪切位，回到待剪切位。上压板5与下压板6的存在，使得带钢在剪切过程中更加的平稳，并且更加方便。

生产中设置3种操作模式：全自动模式、半自动模式、全人工模式。

在全自动模式下，当圆盘剪接收到停机进行废边卷切断、卸卷指令后。圆盘剪、废边卷取机自动停机；自动切断装置启动，待切断废边后，废边卷取机慢速继续卷取剩余的部分废边；然后开始卸卷。若有报错情况，则操作人员将操作模式切换到半自动模式或人工模式，再进行相应的处理。

在全自动模式使用不顺或无法使用情况下，可以切换到半自动模式。

半自动模式是指在操作人员的参与下，手动操作控制箱按钮，点动进行废边的切断。在操作人员判断操作情况的前提下，使生产顺利向前进行。

在全自动模式和半自动模式无法进行操作时，或出现卡钢或其它故障的情况下，切换到全人工模式。

在此模式下，先排除潜在或已经发生的故障，然后由操作工手持剪刀切断废边，再进行相应的处理。确定现场情况正常后，再启动圆盘剪和废边卷取机，进行后续生产。

本实用新型控制简单，操作精度高，可提高生产效率，适用范围广。

该实用新型可推广应用于连续酸洗线、酸轧联机生产线、连续退火生产线及连退、镀锌两用机组等生产线上。