[实用新型]具有立体印花效果的毛毯

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种毛毯，尤其涉及一种具有立体印花效果的毛毯。

背景技术

印花毛毯以其五彩缤纷、绚丽夺目而深受广大消费者喜爱，有立体感的印花毛毯由于风格独特更是倍受欢迎。然而，传统的立体印花技术应用于毛毯有一定的局限性。首先，泡沫印花、起绒印花和静电植绒技术采用的都是涂料，在毛毯类织物上不能应用；烂花技术亦不适合毛毯生产工艺，因为毛毯不宜烂透，如果烂透了必将影响保暖性，使其基本功能大打折扣，特别是涤纶毛毯的毛绒原料和印花网版丝网的材料都是具有相同性质的聚酯类纤维，很难找到既不伤丝网又能使毛绒有烂花效果的烂花浆料。有人曾尝试在腈纶毛毯上做烂花试验，通过控制烂花浆料中酸浆的添加量使其不烂透，结果是在毯面上虽有凹凸的花纹效果，由于烂花部分的纤维手感发硬，影响了毛毯的整体风格。如专利号为200720131788所公开的一种具有凹凸花型的印花珊瑚绒毛毯，由合成聚酯纤维经编制造层与分散燃料印花和合成树脂粘合剂印花层构成，改方法依旧采用某种特殊的染料进行毛毯的立体印花，依旧会收到染料的限制。本实用新型系使用专门制备的印花色浆，通过一种独特的印花和起毛组合新工艺，使生产出的单层毛毯具有立体印花效果。

发明内容

为解决上述所述的现有的毛毯不具有完善的立体印花效果的技术难题，本实用新型提供一种具有完善的立体效果的毛毯。

本实用新型是采取以下技术方式实现的：提供一种具有立体印花效果的毛毯，包括地布，以及地布两侧的正面毛绒和背面毛绒，其特别之处在于，正面毛绒部分为具有粘合剂的色浆印过的线条，背面毛绒部分为从正面拉出的非粘合剂色浆印过的毛绒，与粘合剂色浆印过的正面毛绒背面形成与背面毛绒等深的沟槽，背面毛绒还具有正常印花花纹，该正常印花花纹与所述的沟槽一起构成整条毛毯的立体图案。

作为优选，所述的背面毛绒是在后整理阶段用起毛机起出来的，经编、剖绒后该面并无毛绒。

作为优选，所述的正面毛绒上也具有印花图案，这些正面图案、颜色与常规印花效果相同，只是毛尖略呈白色。

作为优选，所述的正面毛绒在印花前即有毛绒纱，是在双针床经编机上织出来的。

作为优选，所述的地布为FDY涤纶长丝。

作为优选，所述的正面毛绒和背面毛绒为由DTY涤纶低弹丝织成的毛绒。

作为优选，所述的正面毛绒经印花、预烘干、蒸化、水洗、脱水、烘干后再经刷毛、烫光、剪毛整理形成。

本实用新型系在单层毛毯的背面印花，其中的一块网版采用含有粘结剂的色浆，印花后进行常规的预烘干、蒸化、水洗、柔软处理、脱水、烘干定形正面刷毛、背面起毛、正面烫剪、背面抓剪、裁断、缝制、检验包装，其立体花型效果是在起毛后才能看到的。起毛时，通过起毛钢丝从常规印花部位的正面拉出一部分毛绒，形成正反两面颜色相同的图案；而用带有粘合剂的色浆印过的线条部分则拉不出毛绒来，起毛后尚清晰可见裸露的地布，形成与背面毛高等深的沟槽。该沟槽与正常印花花纹一起构成整条毛毯的立体图案，具有突出、明显、持久的立体效果。

附图说明

附图1是本实用新型的一种毛毯背面起毛后剖面图；

附图2是实用新型的一种剖绒前双层坯布剖面图；

附图3是实用新型的一种剖绒后单层坯布剖面图；

附图4是背面印花剖面图。

附图标记说明：正面毛绒1，背面毛绒2，沟槽4，地布3，印花机导带5，台板胶6，印花丝网7，色浆8。

具体实施方式

本实施例为一种具有立体印花效果的毛毯，包括地布，以及地布两侧的正面毛绒和背面毛绒，正面毛绒部分为具有粘合剂的色浆印过的线条，正面另一部分毛绒为从背面处拉出的毛绒，这些毛绒在背面相对应处形成与背面毛高等深的沟槽，背面毛绒还具有正常印花花纹，该正常印花花纹与所述的沟槽一起构成整条毛毯的立体图案。

背面毛绒是在后整理阶段用起毛机起出来的，经编、剖绒后该面并无毛绒。正面毛绒上也具有印花图案，这些正面图案与常规印花效果相同。正面毛绒在印花前即有毛绒纱，是在双针床经编机上织出来的。

地布为FDY涤纶长丝，而正面毛绒和背面毛绒为由DTY涤纶低弹丝织成的毛绒。正面毛绒经印花、预烘干、蒸化、水洗、脱水、烘干后再经刷毛、烫光、剪毛整理形成。

沟槽部分用的色浆配方的一种方案：

金粉或银粉：15％

金银粉粘合剂：85％。