[实用新型]复合浇口多列串铸磨段铸造型板

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造用的成型模板，具体地说是耐磨介质磨球铸造模板。

背景技术

磨段是广泛应用于矿山冶金、火电能源、水泥建材、工程机械等行业粉体工程中一种球磨机专用金属研磨介质。为了提高球磨机磨段的耐磨性能及生产效率，中国专利01262970.7公开了一种高铬合金铸造微段成型模板及砂箱；其特点是，上箱横浇口和下箱横浇口分别设于板块上、下两面的中心线位置，垂直于上箱横浇口和下箱横浇口的板块上、下两板面上串联排列着两排以上的半圆柱体。该实用新型适用于制作Φ25毫米以下各种的铸造磨段，其出品率和生产率得到提高。但是，该技术仅适用水平分型、无箱叠型串铸的磨段生产工艺。而水平分型、无箱叠型串铸工艺需用树脂砂制型，制砂制型工艺复杂、成本高、能耗大、效率低，特别是制型、制砂和废砂再生过程中还产生大量有毒有害气体，恶化生产环境，损害操作人员的身心健康。

实用新型内容

为了满足直径6--70毫米磨段的高效率生产，本实用新型提供一种复合浇口多列串铸磨段造型模板。

具体的结构改进技术方案如下：

复合浇口多列串铸磨段铸造型板包括型板，型板一侧面上设有主浇冒口模块、支浇道模块、支浇道分流模块、垂直浇道模块、垂直浇道补缩模块、串浇道主模块、串浇道模块、半圆柱模体及排气道模块；所述型板上设有两条以上平行的垂直浇道模块，垂直浇道模块为长条形半圆锥台块，垂直浇道模块上端连接着垂直浇道补缩模块，垂直浇道模块两侧由上至下分别均布着串浇道主模块、，串浇道主模块、另一端串连着两个以上的半圆柱模体，半圆柱模体之间镶嵌有串浇道模块组成半圆柱模体串，半圆柱模体串的轴线向下倾斜；半圆柱模体的直径为毫米；所述垂直浇道模块上端的垂直浇道补缩模块通过支浇道模块连接着主浇冒口模块；所述主浇冒口模块为半圆锥台与半圆柱体的组合块，支浇道分流模块的形状近似半圆柱体，垂直浇道补缩模块的形状为半球缺体；所述型板上设有2-4条支浇道模块，支浇道模块为长条形的半圆柱体，其直径为6-30毫米；所述垂直浇道补缩模块上端连接着排气道模块，排气道模块为长条形的半圆柱体或半圆锥台，其直径为6--30毫米，其改进在于：

所述半圆柱模体串的轴线与水平线之间的夹角为4--30度；

所述支浇道模块的轴线与水平线之间的夹角为10--45度；

所述半圆柱模体串，其镶嵌在两半圆柱模体之间的串浇道模块为半圆柱体，直径范围为3.0-30毫米，半圆柱体轴向长度为0.2-5.0毫米；

所述垂直浇道模块最上端的直径为10--80mm，模块最下端的直径为6--70mm。

本实用新型的有益技术效果体现在以下几个方面：

1、本实用新型复合浇口多列串铸磨段造型模板适用于垂直分型、无箱浇铸连续生产制作Φ6--Φ70毫米各种规格的铸造磨段；

2、该复合浇口多列串铸磨段造型模板生产率与现有公知技术相比较提高约两倍以上；

3、复合浇口多列串铸磨段造型模板的半圆柱模体串轴线与水平线之间采用4-30度向下倾斜布置，铸造成型工艺科学合理，保证不错箱、不射箱，使正品率提高。

4、本实用新型安装、调试和维修非常方便，可根据所生产的产品规格快速更换相应的型板制作砂型，大幅度提高生产效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例1：

参见图1和图2，复合浇口多列串铸磨段铸造型板包括型板1，型板1一侧面上安装有支浇道模块2、支浇道分流模块3、主浇冒口模块4、排气道模块5、垂直浇道补缩模块6、串浇道主模块7、垂直浇道模块8、半圆柱模体9、串浇道模块12和最下端模块13。

型板1上设有三条平行的垂直浇道模块8，垂直浇道模块8为长条形半圆锥台块，垂直浇道模块8上端连接着垂直浇道补缩模块6，垂直浇道模块8两侧由上至下分别间隔对称连接着串浇道模块7，串浇道模块7两侧分别串联着八个半圆柱模体9，半圆柱模体9之间镶嵌着串浇道模块12，同轴串联组成半圆柱模体串，垂直浇道模块8两侧分别对称连接20支半圆柱模体串，半圆柱模体串轴线与水平线之间的夹角为15度；半圆柱模体9的直径为Φ8，长度8毫米。