[实用新型]秸秆压块旋流燃烧炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种秸秆压块用燃烧炉具，具体地说是一种秸秆压块旋流燃烧炉。

背景技术：

秸秆压块“是民用型煤的良好替代品，但是必须与之相适应的炉具配套才能实现无污染的清洁燃烧。近几年来，各种秸秆颗粒燃料燃烧装置出现不少，在推广应用过程中卓有成效，但是由于秸秆压块原料多样、规格繁多及应用规模的差异，已出现的秸秆压块炉具难以满足不同品种及用户的使用需要，尤其是在炊事应用时，燃烧效率及热能利用率不高。如何提高科技含量，提高燃烧效率和热能利用效率是本发明优先考量的课题。

发明内容：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热能利用率高的、使用方便的秸秆压块旋流燃烧炉。

本实用新型解决技术问题采用如下技术方案：

秸秆压块旋流燃烧炉，包括具有保温层的炉体，炉体的底部设有炉脚、顶部侧方设有烟囱，炉体内设有炉胆，炉胆的下方依次设有炉排和一次调节风门，所述炉胆的内壁具有多道沿炉胆轴向设置的气流槽，多道气流槽在炉胆的内壁周向等分排布。

在所述炉体内设置罩于所述炉胆上口的圆锥台形旋流罩，所述旋流罩内壁设有螺旋线状的肋片，并在炉体的保温层内设置二次风支管，所述二次风支管上口连通旋流罩内腔，二次风支管下口平齐于炉体底部且该下口处设置有二次风调节阀。

所述二次风支管设置为四根，该四根二次风支管沿炉体的周向等分排布。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

该燃烧炉采用顶火反烧技术，燃烧所需的部分空气由炉体下部的一次调节风门进入三心炉胆，使秸秆压块燃烧生成CO₂、CO，挥发分和N₂等热烟气，在上升过程中，穿过已着火的碳层，其中挥发分中的焦油在赤热碳的催化作用下裂解成H₂、CH₄等可燃气体，并与从圆锥台形旋流罩进入的二次风旋转混合，进入燃烧室继续旋转燃烧后，由烟囱排出。本燃烧炉燃料燃烧充分，热效率高，无二次污染，使用方便，干净卫生；可实现半封炉(8小时以内)状态：即早晨加料点火，中途封炉，可满足早、中、晚三餐炊事用能。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图；图2为图1的A-A剖视图；图3为本实用新型炉胆的轴向剖视图；图4为炉胆的径向剖视图；图5为本实用新型旋流罩的纵剖图；图6为旋流罩的俯视图。

图中标号：1炉体，2保温层，3炉脚，4烟囱，5炉胆，6炉排，7一次调节风门，8气流槽，9旋流罩，10肋片，11二次风支管，12燃烧室，13锅具，14排烟调节阀，15二次风调节阀。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式，非限定实施例如下所述：

实施例：图1、2所示，本实施例的秸秆压块旋流燃烧炉，包括炉体1，炉体具有保温层2，炉体的底部设有炉脚3、顶部侧方设有烟囱4，炉体内设有炉胆5，炉胆的下方依次设有炉排6和一次调节风门7，图3、4所示，炉胆5的内壁具有多道沿炉胆轴向设置的气流槽8，各气流槽凹陷于炉胆内壁，实际上，在炉胆内壁也就形成了多个轴向的凸条，多道气流槽在炉胆的内壁周向等分排布。

图1所示，在炉体1内设置罩于炉胆上口的圆锥台形旋流罩9，结合图5、6，旋流罩内壁设有螺旋线状的肋片10，可以使二次空气在旋流罩内腔强烈旋转。结合图1、2，在炉体的保温层内设置二次风支管11，二次风支管上口连通旋流罩内腔，二次风支管下口平齐于炉体底部且该下口处设置有二次风调节阀15。具体设置中，可将二次风支管设置为四根，该四根二次风支管沿炉体的周向等分排布。

本实用新型的工作机理：

本实用新型主要适用于大直径的柱状(或带中心孔)秸秆压块燃料，三根压块在炉胆5内同时燃烧，火力强度高，可充分满足中式炊事要求。三心炉胆内壁垂直均布多道扁平的气流槽8，保证一次风进入炉胆分布均匀且阻力较小；内壁具有螺旋线状肋片的旋流罩9不仅可以进一步预热空气，而且可还使二次空气产生强烈旋转，与一次空气燃烧产生的烟气、燃气、挥发分、固体炭粒子等混合气体进一步混合燃烧，并螺旋式进入上部的燃烧室12，使混合气体中的可燃成分充分燃尽。