[实用新型]适用于银镜生产线的刷片装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于银镜生产线的刷片装置。

背景技术

目前，玻璃银镜生产过程中需要先对玻璃的相应侧面进行刷洗，然后才能在所述侧面上进行硝酸银层的镀制。现在，对玻璃相应侧面的刷洗是采用人工方式进行，费力费时，刷洗效率低，玻璃易损坏，刷洗效果也不佳，直接影响硝酸银层的镀制质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于银镜生产线的刷片装置，采用本装置刷洗玻璃时，具有刷洗效率高、刷洗效果佳的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型适用于银镜生产线的刷片装置，它包括两个相对间隔布置的竖直侧支架、可转动地担放在两个侧支架之间且间隔布置的N个输送辊组件、可转动地担放在两个侧支架之间且处于每两个相邻的输送辊组件之间的N-1个水平毛刷辊、设置在两个侧支架之间且位于输送辊组件或毛刷辊上方的至少1个水平喷淋管、设置在两个侧支架之间且位于输送辊组件和毛刷辊下方的水槽，N为等于或大于2的自然数，每个输送辊组件包括相向转动且彼此水平间隔的上输送辊和下输送辊，N-1个毛刷辊的同一端穿出同侧的侧支架并通过链条或皮带与固设在该侧侧支架上的电机相连，每个毛刷辊的轴线高度和径向尺寸刚好使得其与经上输送辊和下输送辊之间穿过的玻璃的上侧面接触，喷淋管长度方向的下侧均布若干个水孔。

使用时，将喷淋管与内装洗涤液的外设水箱连通，让玻璃经上输送辊和下输送辊之间穿过，洗涤液经喷淋管喷到玻璃的上侧面上，毛刷辊与所述玻璃的上侧面接触，使玻璃得到快速而均匀地刷洗，有效克服了采用人工方式刷洗玻璃的诸多缺陷。

因此，采用本装置刷洗玻璃时，具有刷洗效率高、刷洗效果佳的优点。

所述水槽大体呈长方形，水槽的侧壁上部开有溢水口、底壁上开有出水口；每个毛刷辊的端头与同侧的侧支架之间各设置一个可用来调整该毛刷辊轴线高度的滑动座组件。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型自左往右看的立体图；

图4是图1水平翻转180度后自左往右看的立体图。

具体实施方式

下面通过实施方式及其附图对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1-图4：

需要说明的是，附图中未示出所述的玻璃、水槽及其上的溢水口和出水口、喷淋管5上的水孔、两个侧支架1外侧的盖板。

本实用新型适用于银镜生产线的刷片装置，它包括两个左右相对间隔布置的竖直侧支架1、可转动地担放在两个侧支架1之间且间隔布置的3个输送辊组件、可转动地担放在两个侧支架1之间且处于每两个相邻的输送辊组件之间的2个水平毛刷辊4、设置在两个侧支架1之间且位于输送辊组件上方的3个水平喷淋管5、设置在两个侧支架1之间且位于输送辊组件和毛刷辊4下方的水槽。

每个输送辊组件包括相向转动且彼此水平间隔的上输送辊2和下输送辊3，上输送辊2和下输送辊3的每端均通过轴承座和相应侧的侧支架1相接(附图中省略所述轴承座的件号)。所述水槽大体呈长方形，水槽的侧壁上部开有溢水口、底壁上开有出水口。

毛刷辊4的长度方向周向设有刷毛(附图中省略刷毛的件号)。喷淋管5长度方向的下侧均布若干个水孔。

每个毛刷辊4的端头与同侧的侧支架1之间各设置一个可用来调整该毛刷辊4轴线高度的滑动座组件。滑动座组件包括设在侧支架1上部且前后布置的两个竖直固定块9、竖直滑动块10、上端带有手轮8a的调节螺杆8，每个固定块9相对于另一固定块9的内侧有竖直布置的一条凸出滑道9a，两条凸出滑道9a相对布置，滑动块10的竖直方向两侧各有一个可与滑道9a相适配的凹槽10a、其中心区域装有与毛刷辊4的对应端相适配的轴承(附图中省略所述轴承的件号)，滑动块10通过凹槽10a与滑道9a的配合可上下滑动地安置在两个固定块9之间，每个固定块9相对于另一固定块9的外侧由外至内地旋有水平布置的一个限位螺钉9b，所述的两个限位螺钉9b前后对称，两个限位螺钉9b的内端与滑动块10的凹槽10a底面紧密接触，调节螺杆8从侧支架1的上侧自上而下地旋过后，其下端与滑动块10的上端旋接。

2个毛刷辊4的左端穿过左侧的侧支架1、所述相应的轴承并都接有齿轮4a。2个毛刷辊4通过与两个齿轮4a啮合的链条6与固设在左侧的侧支架1上的电机7相连。每个毛刷辊4的轴线高度和径向尺寸刚好使得其与经上输送辊2和下输送辊3之间穿过的玻璃的上侧面接触。

通过每个毛刷辊4两端的两个滑动座组件，可用来方便地调整该毛刷辊4的轴线高度(即调整毛刷辊4在竖直方向的位置)，从而改变毛刷辊4与玻璃之间相接触的紧密程度。

以上所述的仅是本实用新型的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本实用新型的保护范围。