[实用新型]旋转阀转子

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转阀技术领域，具体涉及一种旋转阀转子。

背景技术

目前常用的旋转阀主要由铸铁或铝制外壳以及密封在外壳中的带有物料流动通道的轴构成，通常外壳的顶部设有进料口，底部设有出料口，在驱动机构的作用下将轴在一定角度内旋转以实现物料的通断控制。这种结构的旋转阀在输送硬度较大的固体物料时容易被物料卡死，故障率较高，尤其是当阀体内充满固体物料时，阀的开启、关闭过程使得阀体内的各个结合面磨损严重，大大降低了旋转阀的使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种旋转阀转子，其构造简单，与阀体内侧面之间的密封性好且通断控制性好。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种旋转阀转子，包括轴，所述的轴上沿其轴向设置有肋，且肋沿轴的径向延伸至旋转阀阀体的内侧面，所述的肋使得旋转阀的入口处于截止或导通两种状态。

由上述技术方案可知，本实用新型在旋转阀的轴上设有沿轴向延伸的肋，且肋向外延伸至阀体的内侧面，则在运行时，由驱动机构带动轴转动，轴继而带动固定在其上的肋转动，由于肋的转动使得旋转阀的入口处于截止或导通两种状态。由上述可知，本实用新型构造简单，成本低且通断控制性好。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是图1的沿轴的轴向剖切的局部结构示意图；

图3是轴与肋的结构示意图；

图4是图3的A-A剖视图；

图5是带有密封面的轴与肋的结构示意图。

具体实施方式

如图1～5所示，一种旋转阀转子，包括轴10，所述的轴10上沿其轴向设置有肋20，且肋20沿轴10的径向延伸至旋转阀的内侧面，所述的肋20使得旋转阀的入口处于截止或导通两种状态。

旋转阀运行时，物料的流动方向参见图1所示，物料自壳体50上方的入口进入壳体，当壳体50外侧的驱动机构带动轴10逆时针转动时，轴10继而带动固定在其上的肋20转动，由于肋20的转动使得物料连续的沿壳体50下方的出口被输送到下一个流程中，此时旋转阀处于导通状态。当驱动机构停止带动轴10转动时，所述的肋20也同时停止转动，物料不再下行，从而使旋转阀处于截至状态。

肋20的数量可以设置为多个，也可以仅设置为2个，只要旋转阀运行时肋20能够使旋转阀的入口处于截止或导通两种状态即可。

作为本实用新型的进一步的优选方案，如图1～4所示，所述的肋20的纵截面呈矩形，肋20以其长边固定在轴10上，肋20沿轴10的径向均匀地呈辐射状向轴10的外侧延伸。

上述结构的转子使得物料能够连续、定量地通过旋转阀被连续的输送到下一流程中去，且输送量可以根据工艺流程的要求进行调节，也可以实现远程自动控制。

作为本实用新型的另一种优选方案，如图5所示，所述的两个肋20的远离轴10的端部之间设置有密封面40，所述的轴10、两个肋20、设在肋20两端的端板30以及密封面40共同组成一个封闭空间，所述的密封面40使得旋转阀的入口处于截止或导通两种状态。

采用带密封面40的转子时，当旋转阀开始运行后，壳体50外侧的驱动机构带动轴10转动，轴10继而带动固定在其上的肋20转动，由于肋20的转动使得密封面40开启壳体50上方的入口，物料得以连续的沿壳体50下方的出口被输送到下一个流程中，此时旋转阀处于导通状态。当驱动机构停止带动轴10反向转动时，所述的肋20也同时反向转动，密封面40将壳体50上方的入口封闭，物料不再下行，从而使旋转阀处于截至状态。

参见图5所示，所述的密封面40为弧面，弧面的弧度与转子处于其中的阀体50的弧度相吻合，这种设置有利于提高转子的密封性能，降低旋转阀的故障率，有助于旋转阀的稳定运行。

进一步的，作为本实用新型的优选方案，如图2、3所示，所述的肋20的沿轴10延伸方向的两端设置有端板30，端板30固定设置在轴10上。

端板30的设置能够进一步提高转子的密封性能，降低旋转阀的故障率，减少旋转阀在输送硬度较大的固体物料时被物料卡死而不能转动的可能性。

所述的肋20的板面可以呈多种形状，比如波浪状，作为本实用新型的优选方案，所述的肋20呈平板状，以更有利于输送物料。

如图2、3所示，所述的轴10为阶梯状轴，所述的端板30所处的平面与轴10的延伸方向相垂直，以利于安装和运行过程中的配合。

所述的轴10架设在阀体50的端盖51上，轴10的两端部均设置有轴承60，轴承60固定在端盖51上。