[实用新型]高位铅炉铸板机的回料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及板栅加工设置，具体是高位铅炉铸板机的回料装置。

背景技术

公知传统的高位铅炉铸板机生产板栅时，成品经裁刀修边工序中遗留下来的边角料从高位铅炉铸板机的裁刀下方落到回料皮带上，通过回料皮带将边角料输送至废料斗内，再通过人工将废料斗内的边角料添加到固定在高位铅炉铸板机顶部的铅炉的进料口中，使其高温熔化进行下一次循环。现有的这种高位铅炉铸板机，其边角料得由人工提升至铅压铸机顶部的高位铅炉的进料口，不仅工人的劳动强度很大，生产效率较低，而且隐藏很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高位铅炉铸板机的回料装置，其可自动将边角料输送至高位铅炉的进料口中，可降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。

本实用新型的技术方案是这样的：高位铅炉铸板机的回料装置，包括第一回料皮带及其驱动装置；还包括第二回料皮带及其驱动装置，上述第二回料皮带的输入端与上述第一回料皮带的第一输出端相对应设置，上述第二回料皮带的输出端与高位铅炉铸板机的铅炉的进料口相对应设置并略高于此进料口，上述第一回料皮带对应于上述第二回料皮带设有与上述第二回料皮带相平行或接近平行的延伸部，此延伸部的输出端(上述第一回料皮带的第二输出端)与上述第二回料皮带的输出端相对应设置，且上述第二回料皮带与上述延伸部之间具有可夹持边角料的间隙。

上述第一回料皮带和上述第二回料皮带共用同一套驱动装置。

上述驱动装置包括电机、传动链条及链轮。

上述第二回料皮带上对应于高位铅炉铸板机的铅炉的进料口设有回料滑板及滚轮。

采用上述方案后，本实用新型的高位铅炉铸板机的回料装置，有益效果如下：边角料落入第一回料皮带上并被传送到第一回料皮带的输出端，然后进入第二回料皮带与第一回料皮带的延伸部之间，由第二回料皮带与第一回料皮带的延伸部将边角料夹持住并向高位铅炉铸板机的铅炉的进料口输送，最后边角料由第二回料皮带和第一回料皮带的延伸部的输出端落至高位铅炉铸板机的铅炉的进料口中，从而实现自动回料的目的，可降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(省略回料滑板)；

图2为本实用新型的使用状态示意图。

具体实施方式

本实用新型的高位铅炉铸板机的回料装置，如图1、2所示，包括回料皮带1，回料皮带2，电机3，传动链条4，传动链轮51、52、53、54、55、56和57。

回料皮带的1输入、输出端分别绕设于皮带滚轮11、12上，回料皮带的1的输入端承接于高位铅炉铸板机的裁刀下方。

回料皮带2的输入端和第一输出端分别绕设于皮带滚轮21、22上，回料皮带2的输入端与回料皮带1的第一输出端相对应设置。

回料皮带2的输出端与高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口相对应设置并略高于此进料口，回料皮带2上对应于高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口设有回料滑板7及滚轮71。

回料皮带1对应于回料皮带2设有与回料皮带2相平行或接近平行的延伸部13，延伸部13的输出端(即回料皮带1的第二输出端)绕设于皮带滚轮14上，延伸部13的输出端与回料皮带2的输出端相对应设置，且回料皮带2与延伸部13之间具有可夹持边角料的间隙8。

皮带滚轮11、12、14和22的一端分别与链轮51、52、53和54相固接，链轮57与电机3的输出轴相固接，链轮55和56分别张设于链轮52与53之间和链轮51与54之间，链轮51、52、53、54、55、56和57与传动链条4传动连接。皮带滚轮11、12、14、21和22，以及与链轮51、52、53、54、55、56和57分别安装于高位铅炉铸板机的机架9上。

工作时，边角料A由高位铅炉铸板机的裁刀下方落入回料皮带1上，电机3的输出轴顺时针转动，链轮51、57、52、55、53和皮带滚轮11、12、14随着顺时针转动，链轮54、56和皮带滚轮22、21逆时针转动，边角料被传送到回料皮带1的输出端，然后进入回料皮带2与回料皮带1的延伸部13之间的间隙内，由回料皮带2与回料皮带1的延伸部13之间的间隙将边角料夹持住并向高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口输送，最后边角料由回料皮带2和回料皮带1的延伸部13的输出端落至回料滑板7，由回料滑板7及滚轮71将边角料送入高位铅炉铸板机的铅炉6的进料口中，从而实现自动回料的目的，可降低工人的劳动强度，提高生产效率，消除添加边角料的安全隐患。