[实用新型]一种旋切刀辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转模切机械领域，尤其涉及一种旋切刀辊。

背景技术

目前，旋转模切技术的应用已越来越广泛，应用行业涉及到无纺布、皮革制品、电子制品、塑料制品、医用敷料、包装、印刷、生活用纸、金属箔片、薄膜等行业中。随着各个行业的发展，对模切的速度要求越来越快，并且要求对模切成本的控制，同时对模切产品的尺寸要求也越来越大，最长的产品尺寸超过2米。如此，要求刀辊具备以下性能：

1)更高的速度，模切速度大于300米/每分钟；

2)更大的直径，辊体直径大于700mm；

3)更高的耐磨性，单次复磨的使用寿命大于1000万米以上，而国产钢材无法满足要求，必须采用进口高性能的工模具钢、粉末钢或硬质合金制造，并且目前国际市场上普通的工模具钢最大直径只能小于300mm，当直径大于300mm以上时，整体刀辊无法用进口的工模具钢、粉末钢或硬质合金制作；

4)更高的性价比，提高模切效率的同时并大幅度降低模切成本。

请参阅图1，其为现有的一种旋切刀辊，包括刀轴30、包覆在刀轴30上与所述刀轴30相配合的刀辊40以及固定在所述刀轴30两侧并与所述刀辊40一体成型的刀辊保护环50，所述刀辊40完全包覆在刀轴30表面的两端，所述刀辊40的辊面具有刃口曲线41，刀辊40随刀轴30一起旋转并按该刃口曲线41的轨迹来切割物品。

然而，此旋切刀辊的刀辊40整个包覆在刀轴30的表面上，刀辊40在圆周表面的轴向宽度因适配刃口曲线41的弯曲结构而整体一致，钢材消耗大，而这对需要进口工模具钢、粉末钢或硬质合金来制造旋切刀辊的成本是相当昂贵的；而且刀辊40的轴向宽度较宽、刀辊40与刀轴30整个一体成型的直径较大，锻打、热处理等加工工艺也较复杂，生产制造成本高，而且由于没有大直径的粉末高合金圆棒锻料，不能满足高速模切所需要的红硬性和耐磨度，刀辊模切产品效率低、不能满足各个行业日益对模切速度的要求。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋切刀辊，能降低生产制造成本并能提高模切效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种旋切刀辊，包括刀轴和装配于所述刀轴表面的刀辊，所述刀辊的辊面包括材料不同的非功能区域和直接承受滚切压力的功能区域，所述功能区域上设置有多个刀刃模块，每一刀刃模块的表面上均凸伸有刀刃，所述刀刃具有刃口，所述刀刃模块在功能区域上沿刀轴的圆周表面按预定刃口曲线轨迹拼接。

其中，所述功能区域上设置有多个槽，所述刀刃模块位于槽型中。

其中，所述刀刃模块具有与所述槽型的槽底相适配的底面、与底面连接的两侧面以及连接两侧面的一圆弧形的表面，所述两侧面均为斜面，两侧面与底面之间形成钝角。

其中，所述刀辊的功能区域为多个刀刃模块沿刀轴的圆周表面按预定刃口曲线轨迹拼接形成。

其中，所述刀轴的圆周表面上分布有一组或多组所述刃口曲线，所述刃口曲线等分或者不等分的分布在刀轴的圆周表面，所述每一组刃口曲线分别分布在沿刀轴的圆周方向的刀刃模块上。

其中，所述刃口曲线为连续图形、断续图形、局部图形或者直线形，所述刀刃模块为工模具钢、粉末合金钢或硬质合金制造。

其中，所述刀轴的两端面分别固定有一保护环，所述保护环的外径小于所述刃口的外径，两者外径相差0.002mm～0.05mm。

其中，包括固定装置，所述固定装置为螺钉，每个刀刃模块表面上开设有螺钉孔和螺纹孔，所述刀轴表面上开设有与刀刃模块表面上的螺钉孔相配合的螺纹孔，所述螺钉穿过所述螺钉孔和螺纹孔将刀刃模块固定在刀轴上；所述刀刃模块上开设有2～6个螺钉孔和2个螺纹孔；所述刀轴两侧具有螺纹孔，螺钉穿过螺纹孔将所述保护环固定于刀轴的两端面上。

其中，所述刃口呈线状，所述刃口的横截面呈三角形，刃口的截面高度为1mm～20mm，所述刃口的顶角为30度～60度或60度～100度。