[实用新型]耐电击的发光二极管座体结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐电击的发光二极管座体结构，特别是涉及一种应用于封装发光二极管晶粒的耐电击的发光二极管座体结构。

背景技术

图1为现有习知的发光二极管座体结构10的立体图。图2A为现有习知绝缘座体13与导线架12的剖视图。图2B为现有习知发光二极管座体结构10的剖视图。

如图1所示，现有习知发光二极管座体结构10包括一散热基座11；至少一导线架12；以及一绝缘座体13。散热基座11中具有一凸部111，凸部111中具有一凹槽112，凹槽112设有一固晶区113用以接置一发光二极管晶粒40，导线架12则分布设置于在凸部111周围。绝缘座体13先包覆导线架12成型后散热基座11再填入或塞入绝缘座体13中。

如图2A及图2B所示，现有习知发光二极管座体结构10在制造时，由于散热基座11与导线架12均为导体，为避免散热基座11和导线架12相互接触而产生短路现象。于是在塑模成型绝缘座体13时，可借由一顶针14将散热基座11和导线架12予以隔开。但因为顶针14仅是为隔开散热基座11和导线架12的临时工具，因此当绝缘座体13成型并脱模后，顶针14将会从现有习知发光二极管座体结构10拆除，而在现有习知发光二极管座体结构10则会留下顶针开口15。

惟，顶针14仅分别在导线架12两端顶入以预留与散热基座11的间隙位置。然而，倘若在塑模成型过程中，导线架12放置不平均、顶针14插入不平均或是模具放置偏斜，均可能使散热基座11和导线架12上下的间距不平均，进而导致散热基座11与导线架12上下的距离过近或甚至两者有碰触到之虞，甚至容易遭受电流击穿因而显难以通过现今的UL安规标准。况且，即便散热基座11和导线架12上下的间距可足以符合UL安规标准，散热基座11的凸部111与导线架12仍可能相互接触，因此还是无法通过UL安规的考验。

由此可见，上述现有的发光二极管座体结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型的耐电击的发光二极管座体结构，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的发光二极管座体结构存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的耐电击的发光二极管座体结构，能够改进一般现有的发光二极管座体结构，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的发光二极管座体结构存在的缺陷，而提供一种新型的耐电击的发光二极管座体结构，所要解决的技术问题是使其架置于绝缘垫片上的导线架与散热基座的凸部保持一定间距，俾使散热基座与导线架得以电性隔离，借此可有效耐电击，非常适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种耐电击的发光二极管座体结构，其特征在于其包括：一散热基座，其具有一凸部，该凸部具有一固晶区；一绝缘垫片，设于该散热基座上且配置于该凸部的周围，其中该绝缘垫片具有大于或等于0.01公厘的厚度；一导线架，架置于该绝缘垫片之上，并与该凸部具有一间距，俾使该散热基座与该导线架电性隔离；以及一绝缘座体，其包覆该散热基座、该导线架以及该绝缘垫片，借以形成该耐电击的发光二极管座体结构。

本实用新型的目的以及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的耐电击的发光二极管座体结构，其中所述的凸部更具有一凹槽，该固晶区设置其中。

前述的耐电击的发光二极管座体结构，其中所述间距为大于或等于0.4公厘。

前述的耐电击的发光二极管座体结构，其中所述导线架的边缘为圆弧状。

前述的耐电击的发光二极管座体结构，其中所述散热基座的边缘为圆弧无毛边。

前述的耐电击的发光二极管座体结构，其中所述绝缘垫片与该凸部接触。

前述的耐电击的发光二极管座体结构，其中所述绝缘垫片更突伸至该散热基座之上，以使该导线架与该凸部之间存有该绝缘垫片。