[实用新型]高效全喂入轴流脱粒装置无效
| 申请号: | 200920167860.9 | 申请日: | 2009-07-30 |
| 公开(公告)号: | CN201577323U | 公开(公告)日: | 2010-09-15 |
| 发明(设计)人: | 王岳 | 申请(专利权)人: | 王岳 |
| 主分类号: | A01F7/02 | 分类号: | A01F7/02;A01F12/12;A01F12/18 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100083*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高效 全喂入 轴流 脱粒 装置 | ||
1.一种高效全喂入轴流脱粒装置的机架[3]上安装有滚筒[4],其一端喂入待脱粒物料,或沿滚筒轴的方向喂入,或沿滚筒旋转的切线方向喂入,另一端排出已脱粒物料;滚筒的下方具有凹板[5];滚筒的上方具有顶盖[6];滚筒水平放置,也可不水平放置,其特征是待脱粒物料喂入的机构,和实现被脱粒分离物料的轴向运动的机构,以及已脱粒物料的切碎机构:
a.喂入端滚筒的上方置有具拨耙的链带[7],也可置有拨料轮[18],其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端,其下方对应安装弧形凹板,或以圆柱的诸切面组成的多边形凹板,而轴向喂入的喂入口[2]在滚筒的上方,切向喂入的喂入口[11]在滚筒的下方;
b.顶盖内可置有具拨耙的链带[19],也可置有拨料轮[20],或组合安装拨料轮和具拨耙的链带,其链带、拨料轮的下侧运动方向为从喂入端至排出端;
c.滚筒依次分为喂入段[W]、脱粒段[T]、分离段[F]以及排出段[P],其各段可采用不同的工作元件。
2.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是待脱粒物料可人工喂入,也可置输送装置[1]喂入;其输送元件脱离输送工作时的位置,在轴向喂入方式中应高于滚筒喂入段工作元件的顶部,在切向喂入方式中应低于滚筒喂入段工作元件的根部。
3.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是顶盖中所装具拨耙的链带的输送工作区间与非输送返回区间隔开,可置挡板[8];而该链带的两侧可置若干限位滚轮[13]。
4.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是顶盖中的拨料轮可置一个,并以其与传统的具有导向板的顶盖组合;也可列置数个,来取代传统顶盖中的导向板。
5.根据权利要求1或3或4所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是所装具拨耙的链带,或拨料轮可配有变速传动机构[12]。
6.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是滚筒喂入段[W]可置指状齿喂入元件[14],也可置板状齿喂入元件[15],或装螺旋喂入元件[16]。
7.根据权利要求1或6所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是滚筒喂入段的螺旋喂入元件的内面由若干杆座[17]包络构成,其旋转时或为锥体,或为圆柱体。
8.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是滚筒脱粒段[T]的脱粒元件[21]由短到长排列,而滚筒分离段[F]的分离元件[22]由长到短排列。
9.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是滚筒排出段[P]的排草元件由比脱粒元件、分离元件都长的相对于滚筒旋转方向后倾的指状齿[23],或工作面带刃口的动刀[9]构成,并且在指状齿,或动刀的旋转运动迹线的缝隙处,对应安装定刀[10],该定刀与该装置的机架固接,其刀刃可近似于阿基米德螺线,且相对于滚筒的旋转方向,滚筒排出段的旋转动力也可由该脱粒装置排出端的传动机构[25]传入。
10.根据权利要求1所述的高效全喂入轴流脱粒装置,其特征是滚筒喂入段[W]对应的凹板上可置有与滚筒旋转方向夹螺旋锐角的导向螺旋板[24]。
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