[实用新型]斜流式风扇蜗壳

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种斜流式风扇，尤其地，本实用新型涉及一种斜流式风扇的蜗壳结构的改进。

【背景技术】

目前，风扇/风机已经广泛地应用于各种领域中，例如可以应用于各种通风系统、散热系统、制冷系统中。根据气流通过叶轮叶片的方向，一般情况下，风扇可以大体分为轴流式风扇和离心式风扇。其中，轴流式风扇具有较高风量，也就是在单位时间中能够传送大量气流，但是这种风扇在运行时产生较大的噪音，并且，其供风方向一般仅限于单向，不能够提供向任意设定方向流动的气流。而离心式风扇可以提供较高的气流压力，并且噪音相对较小。但是，离心式风扇具有较低风量，也就是说，相对而言气流量不足，可能导致通风或者散热效果不佳。因此，结合有上述两种类型风扇的优点的斜流式风扇越来越广泛地应用于各种场合。

斜流式风扇通常采用将叶轮加工为符合动力学的弯曲曲面形状，使其具有轴流和离心的双重特点，以具有了较好的风量和较好的风压，从而能够最优化地对外界系统进行通风或者散热。附图1简单示意了一种常见的应用于电机上的斜流式风扇，其中，蜗壳4为圆台式形状，蜗壳4的左侧为蜗壳4的气流的进口部分1，而右侧为气流的出口部分2，进口部分1的直径小于出口部分2的直径。叶轮3的外侧的形状与蜗壳4的内侧形状相对应，叶轮3可以接近于蜗壳4的内侧而安装在蜗壳4中。显然，叶轮的尾缘直径大于前缘直径。安装斜流式风扇时，首先将电机固定在电机安装架上，然后将叶轮3安装到电机上。最后将电机安装架为蜗壳4尾部的法兰相固定，从而使得叶轮3通过较大的出口部分2自动地设置为靠近涡轮4的内侧。

如上所述，由于这种结构的斜流式风扇的出口直径大于进口直径，叶轮只能通过出口部分2安装到蜗壳4的内部。这使得电机只能在叶轮3安装到蜗壳4后，通过电机安装架在出口处2的固定，才可以设置在蜗壳4的中心处。此外，由于电机安装架并不是与蜗壳4一体成形，难以保证蜗壳4的出口处的平面度，并且相应地增加了铸模的成本。并且，为了保证较好的连接强度和安装的不变形，电机安装架的材料要求也相对较高，通常需要优选采用金属材料，从而又变相地增加了产品的制造成本。

因此，基于上述缺陷，提供一种安装简单，能够合理的降低产品成本，并能够较好地保证蜗壳出口处的平面度的斜流式风扇蜗壳，诚为本领域的技术所需。

【实用新型内容】

本实用新型的目的旨在于，提供一种斜流式风扇蜗壳，其能够将电机的安装架集成在蜗壳上，以保证蜗壳出口处的平面度，并相应地降低该蜗壳风扇的加工难度和制造成本。

本实用新型的另一个目的在于，提供一种斜流式风扇蜗壳，其能够保证斜流式风扇的简单便捷的安装。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

本实用新型提供一种斜流式风扇蜗壳，其包括有：第一部分，所述第一部分的内部为中空圆台结构，所述第一部分的出口部分的直径大于进口部分的直径；第二部分，其中，设置在第二部分的一个侧面上的圆形结构能够与第一部分的出口部分相结合，并且，所述第二部分的中心还设有与第二部分整体成形、用于电机安装的安装架。

本实用新型提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述安装架与所述第二部分通过多个加强筋固定到所述第二部分的周围。

本实用新型提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中在第二部分的另一个侧面上，所述安装架、加强筋以及第二部分的周围保持为同一平面。

本实用新型提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述第一部分和第二部分上设有支撑第一部分和第二部分以及连接第一部分和第二部分的凸起。

本实用新型提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述多个加强筋平均分布。

本实用新型提供的一种斜流式风扇蜗壳，其中所述第一部分和所述第二部分注塑一体成形。

显然，上述技术方案中的斜流式风扇蜗壳，能够将叶轮和电机简单方便的安装到该蜗壳上，并且，避免了传统的电机安装架与蜗壳单独制造而引起的蜗壳侧面的平面度问题。此外，这种结构的蜗壳还可以相应地提高装配的紧凑形并降低制造成本。

【附图说明】

现结合下述附图，对本实用新型的技术方案进行详细或者优选的描述，其中，

图1为现有的一种斜流式风扇的结构示意图。

图2为本实用新型的斜流式风扇蜗壳的一个侧面的结构示意图。

图3为本实用新型的斜流式风扇蜗壳的另一个侧面的结构示意图。

图4为本实用新型的斜流式风扇蜗壳的第一部分和第二部分的结构示意图。

【具体实施方式】