[实用新型]造气三废混燃炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混燃炉，特别涉及一种用于燃烧化肥生产所产生的吹风气、合成放空气的造气三废混燃炉。

背景技术

化肥生产过程中，造气工段产生大量吹风气、造气炉渣及飞灰，合成氨工段产生大量的氨和氢的放空气，这些物质有较高的可燃组分；为了充分回收、利用这些具有较高热能的废气、废渣，一些企业开始使用造气三废混燃炉，生产化肥生产所需的蒸汽。其工作原理是造气炉渣、飞灰、矸石、煤末经破碎机破碎后，由螺旋给煤机送入三废混燃炉下部，然后将吹风气、放空气喷入炉膛内，三种物料在炉内燃烧，产生的高温烟气经过热器、余热锅炉产生蒸汽，供生产使用。造气三废混燃炉的发展已经历了三代，目前较先进的造气三废混燃炉是中国专利号为ZL01215849.6所述的合成氨造气三废硫化混燃炉；该专利所述的混燃炉较好地解决了化肥生产企业所产生的废气、废渣、废灰综合治理的难题，保护了环境，同时，也较好地回收利用了废气、废渣的热能，节约了能源。但是，该专利所述的三废混燃炉在结构上存在一定缺陷，主要在于炉体中下部只有两个废气燃烧喷口，这种结构造成废气燃烧不充分，烟气温度较低，不但降低了废气热量回收效率，而且也减少了蒸汽的产出量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种造气三废混燃炉，使其可使吹风气、合成气充分燃烧，提高炉内烟气温度，达到资源充分回收利用和提高热效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型包括合成气输入装置、吹风气输入装置和炉体，炉体的炉膛内设有风室风帽，所述的合成气输入装置和吹风气输入装置分别安装在炉体的两侧，吹风气输入装置安装位置在炉体的中下部，合成气输入装置的安装相对高度高于吹风气输入装置。

所述的吹风气输入装置由吹风气输入主管和管状的吹风气输入燃烧喷头组成；所述吹风气输入燃烧喷头一端与吹风气输入主管相连通，另一端镶嵌在炉体的壁上，并与炉膛相通。

所述吹风气输入燃烧喷头数量为2～8个，吹风气输入燃烧喷头与风室风帽的板平面平行，所有吹风气输入燃烧喷头与风室风帽间的垂直距离相等。

本实用新型的有益效果是：1、废气可在混燃炉内充分燃烧，不但做到能源充分回收利用，而且减少了有害气体的排放，保护了环境；2、炉膛内的烟气温度得到提高，蒸汽产出量得到增加，提高了混燃炉的热效率。

附图说明

图1是本实用新型纵向全剖结构示意图；图2为本实用新型的横向全剖结构示意图；图3为图1和图2中件2结构示意图；图4为图1和图2中件3结构示意图。

图中：1、炉体，2、合成气输入装置，3、吹风气输入装置，4、风室风帽，5、合成气输入主管，6、合成气输入燃烧喷头，7、吹风气输入燃烧喷头，8、吹风气输入主管。

具体实施方式

如图1和图2所示的一种具体实施例，它包括合成气输入装置2、吹风气输入装置3和炉体1，合成气输入装置2和吹风气输入装置3分别安装在炉体1的两侧，吹风气输入装置3安装位置在炉体1的中下部，合成气输入装置2的安装相对高度高于吹风气输入装置3。

如图3所示，合成气输入装置2由合成气输入主管5和管状的合成气输入燃烧喷头6组成；所述合成气输入燃烧喷头6一端与合成气输入主管5相连通，另一端镶嵌在炉体1的壁上，并与炉体1内的炉膛相通。合成气输入燃烧喷头6数量为2～8个，合成气输入燃烧喷头6与风室风帽4的板平面平行，所有合成气输入燃烧喷头6与风室风帽4间的垂直距离相等。

如图4所示，吹风气输入装置3由吹风气输入主管8和管状的吹风气输入燃烧喷头7组成；所述吹风气输入燃烧喷头7一端与吹风气输入主管8相连通，另一端镶嵌在炉体1的壁上，并与炉体1内的炉膛相通。吹风气输入燃烧喷头7数量为2～8个，吹风气输入燃烧喷头7与风室风帽4的板平面平行，所有吹风气输入燃烧喷头7与风室风帽4间的垂直距离相等。

本造气三废混燃炉使得吹风气和合成放空气在炉膛内能够分层燃烧，且燃烧更加充分。