[实用新型]用于涤纶电容器制造的引线滴油器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涤纶电容器制造的设备，更具体地说涉及一种用于涤纶电容器制造的引线滴油器。

背景技术

在涤纶电容器制造过程中，最难控制的是金属引线沾附外漆的问题，这种外漆如果沾附到金属引脚上，就会影响到涤纶电容器应用时的焊接性能。因此外漆一旦沾附到金属引线上，就必须通过人工刮胶的方法予以剔除。而金属引线出现沾附外漆这个缺陷是滴油机滴油不均匀甚至漏滴油造成的。而滴油不均匀或漏滴油的缺陷是由现有滴油机的精度和各种变异带来的，也是传统滴油方式的弊端所在。

如图1、2所示，传统的工艺为：涤纶电容器素子5卷绕后，将涤纶电容器素子5的引线9用美纹胶带8固定在条板7上。然后，将整条产品放入滴油机3的轨道。涤纶电容器素子5的引线均通过两个油轮1、2的缝隙。电机6带动油轮1转动，油轮1带动油轮2转动，在油轮2的旋转作用下，容器中的硅胶溶液4将带入到两个油轮1、2的缝隙，使硅胶溶液4均匀附着到涤纶电容器素子的金属引线上。

这种滴油工艺的效果较差，不能保证每一之涤纶电容器素子的金属引脚均匀附着硅胶溶液4，在涤纶电容器素子5进行外漆包封时，涤纶电容器金属引脚沾附大量的外漆材料，需要通过人工刮胶才能达到产品的外观要求。

发明内容

本实用新型的目的是对现有技术进行改进，提供一种用于涤纶电容器制造的引线滴油器，可以避免涤纶电容器金属引线滴油不充分或漏滴油，采用的技术方案如下：

本实用新型的用于涤纶电容器制造的引线滴油器，包括金属罐体、海绵、金属压紧板、压紧螺丝、压紧螺帽，金属罐体由顶盖、侧壁和底板组成，金属压紧板包括第一侧面和第二侧面，其特征在于：所述金属压紧板、海绵均竖立在金属罐体内，金属压紧板的第二侧面紧贴海绵，金属罐体的顶盖开有金属引线出口和至少一个加油孔，金属罐体的侧壁开有螺孔，金属罐体的底板开有金属引线入口，压紧螺帽套设在压紧螺丝前端，压紧螺丝末端穿过螺孔并抵住金属压紧板的第一侧面。

金属引线在焊接前先依次穿过引线滴油器的金属引线入口、滴油器内置的海绵、金属引线出口，硅胶溶液通过加油孔加入，使硅胶溶液均匀散布到海绵中，金属引线在通过海绵时沾附到蓄积海绵中的硅胶溶液。引线滴油器中的海绵可以通过调节压紧螺帽，使得压紧螺丝推动金属压紧板，使海绵处于压紧状态，保证海绵与金属引线的充分接触。

本实用新型对照现有技术的有益效果是，结构简单，操作方便，节约硅胶溶液，最重要的是保证了每一只涤纶电容器产品的金属引脚均匀充分地沾附到了硅胶溶液，在进行外漆包封时，避免了涤纶电容器出现金属引脚外观不良的问题，简化了涤纶电容器的制造工艺，改善了涤纶电容器的外观。

附图说明

图1是本实用新型现有技术的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图4是图1所示优选实施例的使用状态参考图。

具体实施方式

如图3、4所示，本优选实施例中的用于涤纶电容器制造的引线滴油器30，包括金属罐体31、海绵34、金属压紧板32、压紧螺丝37、压紧螺帽33，金属罐体31由顶盖、侧壁和底板组成，金属压紧板32包括第一侧面和第二侧面，所述金属压紧板32、海绵34均竖立在金属罐体31内，金属压紧板32的第二侧面紧贴海绵34，金属罐体31的顶盖开有金属引线出口36和多个加油孔35，金属罐体31的侧壁开有螺孔，金属罐体31的底板开有金属引线入口38，压紧螺帽33套设在压紧螺丝37前端，压紧螺丝37末端穿过螺孔并抵住金属压紧板32的第一侧面。

金属引线20在焊接前先依次穿过引线滴油器30的金属引线入口37、滴油器内置的海绵34、金属引线出口36，硅胶溶液通过加油孔35加入，使硅胶溶液均匀散布到海绵34中，金属引线20在通过海绵34时沾附到蓄积海绵34中的硅胶溶液。引线滴油器30中的海绵34可以通过调节压紧螺帽33，使得压紧螺丝37推动金属压紧板32，使海绵34处于压紧状态，保证海绵34与金属引线20的充分接触。

图4中，卷绕机50拉动从放卷轴10出来的金属引线20穿过引线滴油器30。引线滴油器30通过固定杆40固定在卷绕机50侧壁上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换，均为本实用新型权利要求范围所覆盖。