[实用新型]一种翻转托料码放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切机械的配套设备技术领域，特别涉及一种翻转托料码放装置。

背景技术

在剪切机械技术领域，板料在经过剪切机械切断后，需要采用托料码放装置将其从下料端运出并码放。

目前，现有技术中的剪切机械剪切板料，尤其是剪切尺寸较大的板料时，在剪切机械的下料端采用的是固定的辊道承接，然后用人力将板料在辊道上移动，至脱离剪切机械后，用吊具将其吊出码放。

上述采用固定辊道承接板料的方式需要多人操作，且在辊道上拉动板料时，劳动强度大，且生产效率低；此外，在剪切时，在剪切机械的机架内含有一部分的板料，对于这部分板料，需要多人将其从机架内移出，同样劳动强度很大，且生产效率低。

为解决这个问题，现有技术中采用了一种自动托料码放装置，来托运码放板料。

请参考图1和图2，图1为现有技术中一种典型的自动托料码放装置的主视图，图2为现有技术中一种典型的自动托料码放装置的右视放大图。

所述自动托料码放装置包括托料梁11，在托料梁11上纵向布置有多个悬臂梁12；托料梁11枢接有滑动座13，滑动座13连接有垂直导轨座14；托料梁11与滑动座13之间枢接有翻转油缸15。

所述自动托料码放装置与剪切机械并排设置，当板料从下料端输出后，所述板料落到托料梁11支撑的多个悬臂梁12上；在翻转油缸15的作用下，托料梁11和悬臂梁12向外侧翻转，此时，所述板料从悬臂梁12滑下，落到吊运架上码放，从而实现板料的自动托料码放。

上述自动托料码放装置能够实现板料的自动托料码放，从而提高了生产效率，且降低了劳动强度，但仍然存在一个缺陷：当板料从悬臂梁12滑下时，板料的表面与悬臂梁12之间存在滑动摩擦，因而会对板料的表面造成划伤，从而影响了板料的质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转托料码放装置，该翻转托料码放装置在托料码放板料时，避免了对板料的表面造成划伤，从而保证了板料的质量，且结构简单，使用成本较低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种翻转托料码放装置，包括机架，所述机架支撑有托料梁，所述托料梁的两端分别与所述机架枢接；所述托料梁固定连接有多个用于支撑板料的悬臂梁；所述托料梁的数目为两组，且两者大体平行并沿板料行进方向延伸；所述机架与所述托料梁之间设有驱动部件，以便驱动所述托料梁同步向内侧翻转。

优选地，进一步包括内端部与所述托料梁固定连接的连杆；所述驱动部件通过所述连杆驱动所述托料梁向内侧翻转。

优选地，所述驱动部件为油缸。

优选地，所述驱动部件为气缸。

优选地，所述悬臂梁的内端部设置有支撑所述板料的托料辊。

优选地，进一步包括驱动装置，所述驱动装置包括减速电机；所述减速电机驱动传动链，从而带动所述托料辊滚动。

优选地，进一步包括棘轮，所述减速电机通过所述棘轮驱动所述传动链。

与现有技术中的自动托料码放装置相比，本实用新型提供的翻转托料码放装置包括两组托料梁，且所述托料梁大体平行并沿板料行进方向延伸；两组所述托料梁固定连接有多个用于支撑板料的悬臂梁，所述多个悬臂梁未发生翻转时，其位于水平面内；所述托料梁的两端分别与所述机架枢接，且机架与所述托料梁之间设有驱动部件，以便所述驱动部件驱动所述托料梁向内侧翻转。

板料从剪切机械的下料端输出后，落到所述托料梁支撑的悬臂梁上，所述驱动部件在控制装置的控制下驱动所述托料梁向内侧翻转，两组所述托料梁支撑的悬臂梁随之向内侧翻转；在所述悬臂梁向内侧翻转的过程中，所述板料由于受到左右设置的悬臂梁的支撑，因此，所述板料的表面与所述悬臂梁不会发生滑动，从而避免了所述板料的表面与所述悬臂梁之间的滑动摩擦；当所述悬臂梁向内侧翻转适当角度后，所述板料落到专用的吊运架上，从而实现板料的自动托料码放。

这种托料码放方式，使得板料的表面与所述悬臂梁不存在滑动摩擦，进而避免了对板料的表面造成划伤，从而保证了板料的质量，且结构简单，使用成本较低。

附图说明

图1为现有技术中一种典型的自动托料码放装置的主视图；

图2为现有技术中一种典型的自动托料码放装置的右视放大图；

图3为本实用新型一种实施例中翻转托料码放装置的主视图；

图4为本实用新型一种实施例中翻转托料码放装置的俯视图；

图5为本实用新型一种实施例中翻转托料码放装置的悬臂梁向内侧翻转前的结构示意图；