[实用新型]一种型材

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种型材，特别是一种用于设施农业中温室结构的型材。

背景技术

目前在设施农业中，一般温室结构是具有主体承力框架，在承力框架上固定塑料薄膜的固定装置以及塑料薄膜。温室结构的主体承力框架一般采用通用的圆管或矩形管材料来制造，在主体框架圆管或矩形管上固定固膜装置，再将塑料薄膜固定在固膜装置上，固膜装置一般使用卡簧、卡槽来固定塑料薄膜。在建造温室过程中，需要在建造温室主体框架之后再将卡槽与主体框架固定，然后才能将塑料薄膜用卡簧固定在卡槽内，不仅建造工序繁复，增加装配的工作量和提高了建造成本，而且，卡槽与主体框架材料之间的安装质量都会影响温室的使用。如果直接使用卡槽材料代替主体框架材料来建造温室，则由于卡槽材料本身的机械强度不够，不能支撑整个温室上部结构和塑料薄膜以及保温材料等装置的重量，使整体温室结构失稳。同时，建造温室主体结构和制作温室门窗需要采用不同的材料，增加了材料种类数量，给温室建造带来不便。如何能够使用较少种类的材料来建造温室，提高主体承力框架的受力强度，减少建造工作量，降低材料和施工成本，成为温室建造上的亟需解决的技术问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种建造温室结构使用的型材，它能够满足温室主体结构承力强度要求，使用材料种类少，工作量少，能够更方便的施工，降低材料和施工成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种型材，具有一管状体，管壁沿长度方向具有卡槽，截面呈凹字形；卡槽口部内收，底部两侧具有圆弧部，口部与圆弧部之间具有肩部。

在管壁沿长度方向上具有一条或者多条卡槽。

管状体是圆管、矩形管、或者异型管。

型材材料采用耐腐蚀材料，如铝、铝合金、不锈钢。

型材表面具有防腐材料层，如镀层、涂层、复塑。

型材表面具有镀锌层。

由于采用上述方案后，本实用新型在使用过程中，有效的解决了现有技术存在的技术缺陷，使温室主体结构承力强度增强，使用的材料种类减少，同一种材料不仅制作温室结构构件，还可以制作温室门窗，施工工作量少，能够更方便的施工，降低了材料和施工成本。

附图说明

图1为本实用新型型材截面图。

图2为本实用新型型材在使用中复膜后的示意图。

图3为用本实用新型型材在使用中制作门的示意图。

附图中标号：

1.管状体，2.底部，3.圆弧部，4.肩部，5.卡槽，6.卡簧，7.薄膜。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1所示的本实用新型的型材，具有一管状体1，由于管状型材的强度和抗变形能力很强，完全能够胜任温室的结构受力要求，该管状体1可以采用具有一定壁厚度的圆管、矩形管、或者异型管，附图中仅举矩形管为例。在管壁上，沿管长度方向加工卡槽5，截面呈凹字形，这样就改变了通常在结构管体上另外固定卡槽5的作法，使结构管状体1和卡槽5合二为一，不仅节约了材料和建造工作量，而且管状体1上的卡槽5还能够增强管状体1本身在受力时的抗弯折能力。管状体1上的卡槽5口部内收，底部2两侧具有圆弧部3，口部与圆弧部3之间具有肩部4，使得在使用中卡簧6能够牢固的卡入卡槽5内将薄膜7固定住，不容易脱出来。将底部2两侧和口部与薄膜7接触的部分制作成为圆弧形状，避免了由于风或者其他原因使薄膜7抖动时被刺破。在型材卡槽5口部和底部2之间设置倾斜的肩部4，使得在固膜作业时卡簧6更容易的被倾斜的肩部4表面顶推而滑入底部2，使施工更容易。在管壁沿长度方向上可以具有一条或者多条卡槽5，可以根据不同情况安装多个薄膜7，如果将多条卡槽5制作在沿管体截面上间隔一定角度，还可以灵活的在温室不同的外面上固定薄膜7，例如温室外面拐角处；如果卡槽5制作在管状体1相对的面上，可以为温室固定双层薄膜7。由于温室总是处于高湿状态，构架材料容易被腐蚀，型材材料可以采用耐腐蚀材料，如铝、铝合金、不锈钢。当型材采用钢铁材料时，宜在型材表面增加防腐材料层，如镀层、涂层、复塑，例如在型材表面增加镀锌层、涂漆层、复塑层。

如图2所示的本实用新型的型材在使用中安装了薄膜7和卡簧6时的状态，薄膜7铺设在型材卡槽5表面，被卡簧6压入卡槽5内，由于卡槽5内表面的形状使弹性的卡簧6被推挤压在卡槽5底部，将薄膜7牢固的固定在型材上。

如图3所示的本实用新型的型材在使用中制作的温室门的举例，由于温室门窗使用了和温室框架相同的型材，减少了建造温室材料的种类，更加便于施工管理。同时，门窗上型材和温室其他部分一样具有卡槽5，可以和温室其他部分一样用卡簧6固定薄膜7来封闭门窗孔洞，既方便有、实用，又经济。