[实用新型]玻璃切割机的挡块定位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割机的自动定位装置，尤其是在任何情况下都能实现准确定位的挡块定位机构。

背景技术

现有的一种玻璃切割机的挡块定位机构是由气缸、连杆、传动轴、挡块等组成。气缸的伸缩通过连杆带动传动轴旋转，传动轴再通过连杆带动挡块移动或者升降，实现对玻璃的定位。该定位该定位机构在与侧定位垂直的方向定位，也就是前定位方式的情况下，会对玻璃的定位带来偏差，其原因是：在定位短边，传动皮带容易将玻璃带偏，特别是定位表面洒有防霉粉的薄玻璃，由于又轻又滑，更容易偏移；另外一种现有的侧定位装置(例如意大利的保特罗、瑞士的百超，只是他们的挡块移动不是靠齿轮齿条)需要有气浮系统来辅助，成本高。

发明内容

为了解决定位偏差和使用成本高的问题，本实用新型提供一种玻璃切割机的挡块定位机构，该定位装置不仅可以大大减小定位带来的误差，而且能够在没有气浮辅助的情况下实现对玻璃的定位。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括导轨梁、气缸、连杆、传动轴和挡块，气缸的活塞杆与连杆的一端铰接，该连杆的另一端与传动轴固定连接，该气缸的缸体底端与导轨梁铰接；所述的传动轴转动安装在该导轨梁上，其特征是：所述的挡块通过滑槽滑块机构安装在所述的导轨梁上，在该传动轴上装有齿轮，在所述的滑槽滑块机构上装有与所述的齿轮相啮合的齿条。

所述的滑槽滑块机构由滑槽和滑块组成，滑块滑动配合地嵌入滑槽一侧的缩口凹槽内；所述的挡块连接在滑槽或滑块上，没有连接挡块的滑槽或滑块与所述的导轨梁固定。

所述的缩口凹槽为燕尾槽。

本实用新型的有益效果是：可以用简单的结构实现对玻璃的准确定位，同时齿轮齿条传动功率大且传动平稳，可以在没有气浮辅助的情况下推动玻璃，因此省去了气浮系统的成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的左视图。

附图标记说明：1.挡块，2.滑槽，3.滑块，4.支撑板，5.带座轴承，6.连杆，7.气缸，8.传动轴，9.导轨梁，10.齿条，11.齿轮，12.气缸的活塞杆前叉头，13.气缸铰座，14.气缸底座，15.台面。

具体实施方式

参见图1和图2，包括导轨梁9、气缸7、连杆6、传动轴8和挡块1，气缸7的活塞杆前叉头12与连杆6的一端铰接，连杆6的另一端与传动轴8固定连接。该气缸7的气缸底座14底端与安装在导轨梁9底端的气缸铰座13铰接。所述的传动轴8通过带座轴承5转动安装在该导轨梁9上。所述的挡块1固定在滑块3上，滑块3滑动嵌入滑槽2的缩口凹槽内，滑槽2通过支撑板4安装在所述的导轨梁9上。在所述的传动轴8上装有齿轮11，在所述的滑块3上装有与所述的齿轮11相啮合的齿条10。所述的滑槽2上的缩口凹槽可为燕尾槽。

本实用新型在工作状态时，压缩空气推动气缸7的活塞杆伸缩，通过连杆6带动传动轴8旋转，传动轴8带动固定其上的齿轮11旋转，从而带动固定在挡块1上的齿条10移动，实现挡块1的移动，完成对玻璃的定位。

具体的工作过程是：气缸7处于图2中的位置一时(实线所示)，挡块1停在切割台边沿，避开行进中的玻璃G(位于图2中挡块1的右侧的台面15上)，待切割刀头检测开关检测到玻璃回零后，气缸7收缩通过连杆6带动传动轴8旋转，固定在转动轴8上的齿轮11也同时旋转，齿轮11的旋转带动齿条10向靠近玻璃的方向(图2中右侧)移动，齿条10的移动使得固定其上的滑块3和挡块1顺着滑槽2也向玻璃移动(图2中右侧)，当气缸7收缩至图2中的位置二时(图2中双点划线所示)，挡块1推正玻璃实现定位。定位完成后，气缸7伸出由位置二回到位置一，通过上述逆传动使挡块1返回原位置(切割台边沿)。其中，图2中的位置一是气缸7完全伸出的位置，位置二是气缸7全部缩回的位置。