[实用新型]干燥工艺段节能环保及涂料溶剂回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能环保装置，特别是涉及一种干燥工艺段节能环保及涂料溶剂回收装置。

背景技术

现有的各种有关生产线涂层工艺干燥段在烘版过程中版面涂层受热挥发产生的气体和热能会散发入空气中，其刺激性气味既污染环境空气，又浪费资源，也不利于环保。目前还没有检索到有关这方面技术改进的文章和专利。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以回收涂料溶剂和热能再利用的节能环保装置。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：根据涂料溶剂气体遇冷凝结成为液体的原理，在该回收装置中设计有用于导入室外温度与制冷机组温度切换模式和回收前后气流交换过程以及相应管阀，其特征在于：所述的回收气流交换过程包括有将热气出口(2)、热能回收换热器(5)、冷凝换热器(6)和管道风机(4)相连接的气流管道，一个用于将气体抽入回收装置的管道风机(4)，一个将热气转换为冷气或将冷气转换为热气的热能回收换热器(5)，一个将热能回收换热器(5)降温后的气体再冷凝析出液体的冷凝换热器(6)。所述的热能回收换热器(5)位于涂料溶剂回收冷凝换热器(6)的上方、管道风机(4)位于热能回收换热器(5)的左边，冷凝换热器(6)与热能交换器(5)相连接，所述回收装置包括有温度切换模式，其回收过程是：用管道风机将涂层生产线烘干喷涂层面时产生的气体引入到热能回收换热器(5)，进行第一次换热降温，降温后的气体再导入冷凝换热器(6)，涂料溶剂气体在冷凝换热器(6)中冷凝结为液体析出，流入到溶剂收集桶内(8)，剩余的气体又返回该换热器，返回的气体在热能换热器(5)内升温后，再由管道抽风机抽入烘干道。从而达到热能回收再利用和涂料溶剂气体回收目的。回收率为≥98％，烘后热能利用可使涂布烘干工艺段节能55％以上。

此外，在冬季气温低时，可以停用制冷机制冷，利用回收装置的温度切换模式，用手动或自动打开与冷凝热交换器(6)连接的温度切换模式阀，将室外冷空气通过冷风口引入冷凝换热器(6)，被引入的冷空气循环流动冷却冷凝换热器(6)，使含溶剂气体被冷凝为液体流入收集桶(8)，析出溶液后的剩余气体通过管道流入热能回收换热器(5)被换热后，由管道风机(4)抽回烘干箱补风，而从冷风口引入的冷空气在冷却冷凝换热器后被排除室外。在夏季气温高时，可关闭温度切换模式阀，阻止室外热空气进入回收装置，起动制冷机制冷，从而使回收装置系统工作，达到节能回收目的。

综上所述，本实用新型优点是：投资少、易操作、节能环保，可取得经济和环保双重效益。如采用本专利回收装置，能完全达到节能环保目的。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明

附图是本实用新型干燥工艺段节能环保及涂料溶剂回收装置示意图

本实用新型干燥工艺段节能环保及涂料溶剂回收装置是由热气出口(2)、热能回收换热器(5)、冷凝换热器(6)管道风机(4)组成。

具体实施方式

本实用新型生产线烘干节能及涂料溶剂回收装置结构如附图所示。回收装置包括温度切换模式、回收前后气流热交换过程和相应管阀。其回收过程是：烘干箱烘干涂层时气体产生经烘干道(1)热气出口(2)进入热能回收交换器(5)进行第一次换热降温，降温换热后的气体再导入冷凝换热器(6)进行冷凝，将气体变为液体，析出的油漆涂料溶剂流入溶剂收集桶(8)，剩余的气体在热回收换热器内升温至后，再用管道风机(4)抽入烘干道。

在冬季室外气温很低时，可停用制冷机。其步骤是：打开室外进风阀门，关闭制冷机循环风门，打开排风阀门，关闭制冷机，开启引风机，将冷空气过滤，室外冷风循环开始循环冷却热交换器，使溶剂气体冷却凝结为液体，流入到溶剂收集桶，达到回收溶剂目的，剩余气体在换热器增温后排入室内，以增加室内流通。由于冬天气温低而停用制冷机，从而节省了用电耗能。