[实用新型]复混肥生产设备有效
| 申请号: | 200920146844.1 | 申请日: | 2009-04-02 |
| 公开(公告)号: | CN201485394U | 公开(公告)日: | 2010-05-26 |
| 发明(设计)人: | 黄培钊;胡沈阳;王丰登 | 申请(专利权)人: | 深圳市芭田生态工程股份有限公司 |
| 主分类号: | C05G1/00 | 分类号: | C05G1/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 518105 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 复混肥 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种复混肥生产设备,尤其是一种能够满足农民个性化需求易操作安装的复混肥生产设备。
背景技术
现有的掺混复混肥多数为在工厂完成,一出厂其配比难以改变,既不能根据用肥土地的土质调整有效成分比例,也无法根据农民的实际用肥量调整包装大小,因此产品的个性化不足,难以满足不同地区、地块、不同作物及不同目标产量等对复混肥的不同需求,肥料利用率低下,不仅增加农民负担,还可能导致土地污染、农产品品质差等诸多问题。
而且,由于大部分工序如解袋、搬运、计量、投料等都由人力完成,工人劳动量大,生产成本很高;而且由于这样的生产过程只能在复混肥厂集中进行,以致复混肥的品种单一,其有效成分及包装规格等都是生产前固定的,
有鉴于此,确有必要提供一种能够解决上述问题的复混肥生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种简便安装、简便操作的、且能够随时调整肥料配比的复混肥生产设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种复混肥生产设备,料仓平台设有出料口,料仓平台为2个以上,优选为3~12个,可自由安置排列;料仓平台下方设有肥料接收装置。
所述的料仓平台出料口为漏斗型,出料口的下方设有封口装置。料仓平台的出料口通过封口装置控制开闭。封口装置周边设有密封条。
所述的肥料接收装置上设有计量装置。料仓平台下方设有轨道,其接收装置为轨道上设置有可移动的接料平台。或是所述的接收装置直接为接收肥料的接料车。
复混肥生产设备还包括提升斗、提升机和搅拌机,接收装置所接收的原料化肥全部倒入提升斗,提升斗经提升机提升至搅拌机入口,并将原料化肥倒入搅拌机中搅拌后出料。
复混肥生产设备还包括控制器,控制器控制整套设备的元件运作。控制器包括输入装置和计算装置,土地相关数据和/或复混肥需求通过输入装置输入控制器,计算装置根据输入的数据计算原料化肥的所需种类和质量。
相对于现有技术,本实用新型简便安装、易操作,可以安装在农村随时根据土地和农民的实际需要随时配置出多种不同配比的个性化复混肥,而且配制数量也是根据实际需要调节,因此能够很有针对性的满足土地需求,不仅有效提高了肥料的利用率,也避免了土地污染等问题,同时降低了农民的负担。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明,其中:
图1为本实用新型复混肥生产设备的俯视示意图。
图2为本实用新型复混肥生产设备的侧视示意图。
具体实施方式
请参阅图1和图2,本实用新型复混肥生产设备主要包括设有出料口24的料仓平台20,料仓平台20的数量为2个以上,优选为3-12个,可自由安置排列,料仓平台20小巧易安装,因不同的地方可以摆放为不同的形状,或圆形或长条形或方形等,具有很强的灵活性;料仓平台20下方设有肥料接收装置。
所述的料仓平台出料口24为漏斗型,出料口24的下方设有封口装置。料仓平台的出料口24的封口装置可通过活塞或其他动力装置来控制开闭。封口装置周边设有密封条。
所述的肥料接收装置上设有计量装置。料仓平台下方设有导轨40,其接收装置为轨道上设置有可移动的接料平台30。或是所述的接收装置直接为接收肥料的接料车。
复混肥生产设备还包括提升斗50、提升机60和搅拌机70,接收装置所接收的原料化肥全部倒入提升斗50,提升斗50经提升机60提升至搅拌机70入口,并将原料化肥倒入搅拌机中搅拌后出料。
料仓平台可自由放置,导轨40安装在其下方,也因其摆放方式的不同而改变。
移动料仓根据料仓平台的数量而定,用于盛放原料化肥,如氮肥、磷肥、钾肥、磷铵及其他各种单质肥和/或复合肥。可移动料仓可以是容器,也可以直接是装有原料化肥的包装袋,可移动是指可以随时从料仓平台上卸下或安装,其数量和容量都没有特别限定,可以根据复混肥的配制需要而设定,一般在2到12个之间,每一个的容量在50公斤以上,较好的是在50公斤到2000公斤之间。其实3个可移动料仓即可配制基本的氮肥、磷肥、钾肥三种肥的复混肥。
料仓平台20上设有料仓位22,分别用安装上述可移动料仓,每一个料仓位22设置一个上大下小的锥形出料口24,可移动料仓内的原料可以通过出料口24流出。
接料平台30能够沿导轨40移动,并从料仓平台20的出料口24接料,然后将所接到的原料倒入提升斗50中。
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