[实用新型]热气再利用焚化炉无效

专利信息
申请号: 200920145847.3 申请日: 2009-03-13
公开(公告)号: CN201396767Y 公开(公告)日: 2010-02-03
发明(设计)人: 曾庆荣 申请(专利权)人: 曾庆荣
主分类号: F23G7/00 分类号: F23G7/00;F23L15/00;F23J15/00;F23J15/02;F23J15/06
代理公司: 北京天平专利商标代理有限公司 代理人: 孙 刚
地址: 中国台*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 热气 再利用 焚化炉
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及焚化炉结构,尤其是一种热气再利用焚化炉。

背景技术

一般有关在焚烧废弃物的处理原则,通常是将属于人工加工制成的化学物体(如塑胶品)与天然的物体(如木材)做分开处理,因为这些人工合成物品在受燃烧时会产生有害气体、黑烟情形,一旦任意排放的话便会影响到大自然环境的品质,连带地也会造成对动、植物造成伤害;同时以目前的焚化设备,只要焚烧到这类的物体时,也会造成对炉体的损耗,以致炉体使用寿命也会相对减短。

再者,以目前所见到的焚化设备皆属于大型体积设计为多,多以从事加工、生产的工厂为使用对象;然以现今的生活形态则是以「社区」类型日益增多许多,虽不似如工厂般的人数众多,但每日所生产的待处理量还是为数不少,因此若能以具环保作用的焚化设备来运用在较少人数的小单位(如社区)使用的话,当可降低对公家清洁单位的依赖程度,减轻其收集工作的负担;甚至,若能再同时另做效能的提升再利用的话,则更能发挥其实用价值性。

因此有鉴于以上的情形,申请人遂积极地研发设计出本实用新型,并提出专利的申请。

发明内容

本实用新型目的在于,提供一种热气再利用焚化炉,以克服上述传统技术的缺陷,达到具环保作用的气化焚烧效果,进而将热气再做利用的多种实用目的。

本实用新型一种热气再利用焚化炉,其特征在于,炉体具有内壁与外炉两层,其间具有用以供鼓风机输送风量至焚烧空间的夹层空间,而在炉体的焚烧空间上方排设有数层整齐排列的管体,并在管体制有数贯穿孔,且在每一管体上方铺设有滤网,另在夹层空间的最上方位置连通一排烟口,并在排烟口中外接一可供水量流通的管路,管路两端分别接设到一储水桶,而排烟口端部则接至一滤水箱中。

如此,将燃烧物置入炉内,经由鼓风机在输送炉外的风量受热后进入焚烧空间助燃烧烬的同时,其产生的气体及余烬则通过上方所排设的数层管体的贯穿孔所充斥的加热空气,而形成再次地以高温火烧的气化处理,以不再产生有害气味,气化后的高温热气则供储水桶的冷水在流通时吸收热量成为热水再回流收集,再经滤水箱的降温作用后才予排放出,如此达到具环保作用的气化焚烧效果,进而将热气再做利用。

本实用新型一种具热气再利用的焚化炉,其中,在该炉体所制成内壁与外炉两层,以形成夹层空间来供鼓风机将风量输送至焚烧空间,其在于强化燃烧空间的空气呈快速流动,并利用输入的空气本身所带有含氧量作用下来予助燃。

本实用新型一种具热气再利用的焚化炉,其中,在炉体的焚烧空间上方所排设有数层整齐排列的管体,管体上制有数贯穿孔来产生更高温气体,该贯穿孔并可为交错排列布置。

本实用新型一种具热气再利用的焚化炉,其中,该管体本身即可吸收炉内高温,并在当炉内燃烧时则不断地吸收到更高温,以致原先已被燃烧后的气体及余烬在通过时则是再次地受高温火烧的气化处理。

本实用新型一种具热气再利用的焚化炉,其中,该燃烧物系指天然性的材质。

本实用新型一种具热气再利用的焚化炉,其中,该燃烧物系指人工合成的材质。

本实用新型一种具热气再利用的焚化炉,其中,利用在气化后的高温热气则可以让储水桶的冷水在流通时的吸收成为热水再回流收集,如此达到热量的再利用功效。

本实用新型一种具热气再利用的焚化炉,其中,当气化后的热气所经滤水箱的降温作用后才予排放出,可降低温室效应。

附图说明

图1:本实用新型的外观图。

图2:本实用新型的剖视图。

图3:本实用新型管体及滤网的示意图。

图4:本实用新型的实施例图。

具体实施方式

首先,敬请配合参阅图1-图3的详细说明所示:本实用新型一种热气再利用焚化炉,将炉体1制成外炉11及内壁12两层,并在其间形成夹层空间13以供鼓风机1A来做输送风量至焚烧空间14,而在炉体1的焚烧空间14上方排设有数层整齐排列的管体15,其中并在管体15制有数贯穿孔151,且在每一管体15上方再铺设有滤网16,另在夹层空间13的最上方位置则连通一排烟口17,并在排烟口17中则外接一呈可供水量流通的管路21,管路21两端分别接设到一储水桶2上(热)、下(冷)两处,而排烟口17端部则接至一滤水箱3中。

如此,将天然(如木材)、人工合成(如塑胶产品)材质制成的燃烧物4予以置入炉内,使其经由鼓风机1A在输送炉外的风量在经加热后的进入焚烧空间14以供助燃烧烬的同时,由于该每一管体15本身即吸收了炉内高温,并在当炉内燃烧时则不断地吸收到更高温,以致原先已被燃烧后的气体及余烬在通过时则是再次地受高温火烧的气化处理,如此的气化作用下便可不再产生有害气味了(如图4),以达到可燃烧物的消化处理;同时,由于此时的炉内温度相当高,在当循排烟口17导出时,则利用该高温热气来供储水桶2的冷水流通时吸收成为热水再回流收集到桶内,这样一来便不会浪费掉炉内所产生的热温,进而提供节省燃料及有了热水来加以运用;之后,为了减少此时的温室效应发生考量,再将之经滤水箱3的降温作用后才予排放出。

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