[实用新型]一种油气洗涤分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种除油设备，尤其涉及一种油气洗涤分离装置。

背景技术

在石油化工等行业中造气装置生成的粗合成气(水煤气)进入变压吸附及来自合成气压缩机CO₂压缩机的精合成气进入新装置前都要除去原料气中的油等杂质，在合成工段，气体中油的存在使吸附剂在使用中失效，使新装置所用的催化剂失活，因此对气体中的含油量必须严格限制；对于压缩机来说，液体的存在容易造成冲刷缸体，在压缩机段间设置油气洗涤分离装置，是在研究国外先进技术的基础上，结合国内企业的生产实际，针对合成氨原料气和CO₂压缩机设计开发的一种除油设备，主要应用于化工等行业合成气、半水煤气、CO₂气的油气分离、气液分离，将含油雾滴、水滴分离去除，即变换除油器、合成除油器、压缩机入口气液分离器、一段气液分离器、二段气液分离器、三段气液分离器等。

现有的除油装置一般采用焦碳过滤器和带滤芯滤油器，采用焦碳过滤器的除油设备缺点：拆装不方便需将管线停运、占地面积大，在操作负荷波动较大的情况下，除油效率不稳定，运行费用高，后期维护费用也非常高；采用带滤芯滤油器的除油设备的缺点：无法在高温条件下运行，处理气量小，运行费用高，后期维护费用也非常高，不带自动清洗装置，增加工人劳动强度，无法实现自动控制等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种油气洗涤分离装置，分离效率高、运行费用低，后期维护费用非常少、折装方便、流道通畅，阻力小，且在操作负荷波动较大的情况下，除油效率稳定、占地面积小，有利于已有系统的改造；处理气量远大于常规滤油器每小时上千立方米的处理气量、可在高温高压条件下运行、带自清洗装置，可实现自动控制。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种油气洗涤分离装置，包括除油器壳体和分离装置，除油器壳体下部设有液位计，除油器壳体的底面设有排污口，排污口上设有排污口阀门，除油器壳体中部的一侧设有出气口，出气口的侧面上设有反洗渣口阀门，出气口通过出气口阀门与盘路管连接，所述除油器壳体中部的另一侧设有进气口，进气口通过进气口阀门与盘路管连接，所述盘路管之间通过盘路阀门连接；所述除油器壳体的内部靠近底面处设有旋流板，除油器壳体的内部靠近出气口处设有分离装置，分离装置的顶面上设有洗涤装置，洗涤装置包括洗涤喷嘴和洗涤喷嘴沐管，洗涤喷嘴沐管通过管路与洗涤喷嘴连接，分离装置的底部设有集液槽，集液槽与排液管连接，且排液管伸入到除油器壳体的底部，所述分离装置包括分离器壳体，分离器壳体内部的侧面上设有气流分布板，气流分布板上均匀分布若干个折流板，折流板在每个转弯处都设有倒钩。

本实用新型的有益效果为：采用多通道折板式分离器，材料为304SS或316L不锈钢材料；分离器的板片采用模具轧制成型，其外观、性能均达到了国外同类产品的技术指标；与原合成变换系统中所用焦碳过滤器相比：分离效率高、运行费用低，后期维护费用非常少、折装方便、流道通畅，设有自清洗装置、阻力小、且在操作负荷波动较大的情况下，除油效率稳定、占地面积小，有利于已有系统的改造；与原压缩机系统使用带滤芯滤油器相比：处理气量远大于常规滤油器每小时上千立方米的处理气量、运行费用低，后期维护费用少、可在高温高压条件下运行、无需停机，减少投资、带自清洗装置，无需更换、阻力小、可实现自动控制、操作负荷大。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述的一种油气洗涤分离装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的一种油气洗涤分离装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的一种油气洗涤分离装置中的分离装置的剖视图。

图中：

1、除油器壳体；2、分离装置；3、液位计；4、排污口；5、出气口；6、反洗渣口阀门；7、出气口阀门；8、盘路管；9、进气口；10、进气口阀门；11、盘路阀门；12、旋流板；13、洗涤装置；14、洗涤喷嘴；15、洗涤喷嘴沐管；16、集液槽；17、排液管；18、分离器壳体；19、气流分布板；20、折流板；21、倒钩；22、排污口阀门。

具体实施方式