[实用新型]锻压模具的模架结构

说明书

技术领域

本实用新型属于锻压成形技术领域，涉及锻压设备的工艺装备技术，更具体地说，本实用新型涉及一种锻压模具的模架结构

背景技术

近年来，我国的锻压加工的生产水平和能力在飞速提高，在各方面已经建立了完整的体系。在工艺上，经过不断优化，开始发展精密成型工艺、省力成形工艺及其复合工艺；在设备方面，在开发自制新型锻压设备的同时，还进口了一些高、精、尖、大的锻压设备；在品种和数量上，作为发展中国家已经名列前茅，可与先进工业国家相媲美。但是，就全行业普遍的生产水平来看，仍然与世界先进水平有很大差距，就是与国内外其它机械制造行业相比，也是较落后的行业之一。

随着汽车工业的飞速发展，客观上对锻压工艺技术提出了更新更高的要求。但是高质量的锻件仅仅靠锻压工艺是难以保证的，还必须有好的锻压设备作为支撑。虽然近些年装备制造业的蓬勃发展，锻压设备在吨位和精度方面都有所突破，但是由于其价格昂贵，难以在实际生产中得到推广和普及；在模架的设计制造方面，在国内一直都沿用传统的导柱、导套式结构，由于导柱、导套配合精度和位置精度要求较高，自身的体积较大，导致其在加工制造中难度较大；另外，由于导柱、导套做功部分的接触面积小，在日常生产过程中极易磨损而导致失效，因此必须定期检查、更换(一般情况下为半年一次)，其配件的制造工艺也比较复杂、费用较高，更换拆装困难。因此，在生产中通过辅助工装(模架)的改进来提高设备的使用性能及节约成本是很有必要的。摩擦压力机具有不定行程、定能量和限力的工作特点，另外，其对厂房及基础要求低，工作时震动和噪声较小，能耗和模具费用较小，且设备造价低，容易普及；但是其行程次数低，承受偏击载荷的能力较差。

由于锻造模具的寿命都不高，通常需要很频繁地装卸模具，进行翻新。因此，如何方便地做到这一点也很重要。在现有的模架的设计过程中，对锻压模芯的定位和紧固，通常采用窝座式结构和十字健式结构。其稳固性较差，容易偏移和松动。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种锻压模具的模架结构，其目的是提高锻压设备使用性能，降低模架的维护、修理成本。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型所提供的这种锻压模具的模架结构，包括下底座、上底座及锻压模芯，所述的锻压模具以操作方位为基准，在水平面上分别为左、右、前、后四个方向，在所述的锻压模具在闭合时，所述的下底座、上底座通过设在模架结构上的模架锁扣结构形成上下滑动配合的结构。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

所述的模架锁扣结构为：

在所述的下底座设左下导向锁扣和右下导向锁扣，并与下底座紧固连接；所述的上底座上设左上导向锁扣和右上导向锁扣，并与上底座紧固连接；

在所述的锻压模具在闭合时，所述的左上导向锁扣的左侧面及前后侧面分别与左下导向锁扣的右侧面及前后侧面形成配合面，所述的右上导向锁扣的右侧面及前后侧面分别与右下导向锁扣的左侧面及前后侧面形成配合面。

在所述的左下导向锁扣与左上导向锁扣配合的右侧面上，以及在所述的右下导向锁扣与右上导向锁扣配合的左侧面上，各设一个侧面衬板；在所述的左下导向锁扣与左上导向锁扣配合的前侧面和后侧面上，以及在所述的右下导向锁扣与右上导向锁扣配合的前侧面和后侧面上，各设一个前后衬板。

在所述的锻压模具在闭合时，所述的左下导向锁扣的一个朝上的水平面与左上导向锁扣的一个朝下的水平面形成接触，所述的右下导向锁扣的一个朝上的水平面与右上导向锁扣的一个朝下的水平面形成接触；在所述的左下导向锁扣与左上导向锁扣接触的朝上的水平面上，以及所述的右下导向锁扣与右上导向锁扣接触的朝上的水平面上，各设有承击扳。

在所述的下底座和上底座安装所述的锻压模芯的凹腔中的侧壁上，均设有基准板，所述的锻压模芯中的上模芯和下模芯的侧面分别由基准板定位；在所述的上模芯和下模芯的与基准板接触的相反的侧面，设置压板，所述的压板，设有斜面结构，使压板在压紧时，将上模芯和下模芯压向所述的基准板。

所述的基准板为右基准板，与下底座或上底座的凹腔的右侧面接触；所述的压板为侧压板，所述的侧压板通过六角头螺栓和弹簧垫圈安装在下底座或上底座上，所述的侧压板的与下底座或上底座接触面为斜面配合，在六角头螺栓拧紧时，将上模芯或下模芯压紧。