[实用新型]无机房电梯的机组安装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机组上置式无机房电梯的机组安装结构。

背景技术

电梯技术发展到今天，无机房电梯已经是普遍采用的电梯方案。节能、环保、建筑成本低，是其最突出的特色。主机作为电梯运行的最核心的驱动部件，其安装方式除了导轨安装形式和底坑安装形式外，大多数采用的都是把主机布置在井道的顶部的主机上置的结构形式。这种结构形式采用的最普遍、最简单的方法就是在井道顶部架设两根钢梁作为承重大梁，再把主机安装在承重大梁的上面。而这种承重大梁与主机叠加安装的形式，不可避免的会占用很大的顶层空间，这对于把井道顶层高度低、降低建筑成本作为特色和优势的无机房电梯来说，无疑会失去一定的竞争力。很多公司也只能采用增大顶层高度，或把主机移至井道侧面的方法，而后者却又增大了井道的宽度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提出一种结构新颖、紧凑，安装方便、安全的无机房电梯机组安装方式，以最大限度的降低顶层高度，节约建筑成本，并且便于安装、检修以及更换部件。

本实用新型所采用的技术方案是：一种无机房电梯的机组安装结构，包括用于承载曳引机的机组框架、用于承载所述的机组框架的承重大梁，所述的承重大梁为并排设置的至少两根，所述的机组框架设置在两根所述的承重大梁之间，所述的机组框架的顶部固定连接有承重板，所述的承重板架设在所述的承重大梁的顶端，所述的机组框架与所述的承重大梁之间具有紧固连接件。

所述的承重板与所述的承重大梁的顶部之间无紧固连接件，所述的机组框架的侧部与所述的承重大梁的侧部之间通过螺钉固定连接，所述的机组框架的侧部还固定有支撑架，所述的支撑架固定在所述的承重大梁的底部。

由于上述技术方案的采用，本实用新型顺利的解决了现有技术中存在的问题：它把机组安装在两根承重大梁的中间，避免了两个部件的高度尺寸的叠加，提供了一种紧凑、安全、方便的机组安装结构，最大限度的降低顶层高度，节约建筑成本；而同时其结构主体是承重梁顶部承载的悬挂式安装，避免了侧面紧固连接件承受过大的剪切力，保证了该结构的安全性，改善了承重大梁的受力状况；另一方面，顶部无需固定的结构，又满足安装方便的要求，特别是对无机房电梯的曳引机等部件的维修、检查和更换，很大程度的保证了维修人员的安全，可同时避免许多意外情况的发生。本实用新型所提出的结构可广泛用于上置式无机房电梯的机组安装。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的右视图；

其中，1、承重大梁，2、机组框架，3、承重板，4、支撑架。

具体实施方式

参见图1、图2所示的一种无机房电梯的机组安装结构，它包括四部分装置，第一部分为架设在井道墙壁上的两根承重大梁1，第二部分为用于承载曳引机的机组框架2，所述的机组框架2设置在上述两根承重大梁1之间，第三部分为固定在所述的机组框架2的顶部的承重板3，所述的承重板3架设在所述的承重大梁1的顶端，第四部分为固定连接在机组框架2的侧部与承重大梁1的侧部之间的螺钉以及固定在机组框架2的侧部与承重大梁1的底部之间的支撑架4，而承重板3只是架在承重大梁1的顶端，二者之间没有紧固连接件。

上述的安装结构，在组装时采用如下步骤：

(一)首先将曳引机组与机组框架2的底部用螺栓组固定好，然后把承重板3与机组框架2的顶部用螺栓组连接好，使机组、机组框架2与承重板3组合成一个一体的部件；将承重大梁1安装在电梯井道的顶部相应位置，并调整好钢梁顶面的水平度。

(二)利用井道顶部的吊钩，把上述机组、机组框架2与承重板3组合成的一体部件通过葫芦慢慢吊升至两根承重大梁1中间，使承重板3坐在承重大梁1的顶部。

(三)保持承重板3在承重大梁1的顶面，调整机组框架2相对承重大梁1的相对位置，定位后，松掉葫芦，用螺栓组紧固机组框架2的侧部与承重大梁1的侧部，用螺栓组固定支撑架4与机组框架2的侧部以及支撑架4与承重大梁1的底部，装配完毕。

一般来说，使机组、机组框架2与承重板3组合成一个一体的部件的工作，可以在电梯公司就完成。如这样，现场的安装过程可以更简单、方便。

本实施例已经本发明人设计制作并安装使用，获得了良好的效果，特别是方便了安装、维修，同时也节省了建筑造价。公司的1000kg以下的无机房电梯，其主机安装形式均采用该悬挂式安装结构。

以上仅是本实用新型专利的具体应用范例，对本实用新型专利的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型的权利保护范围。