[实用新型]一种新型高效率橡胶注射机

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶注射机械领域，涉及一种成批橡胶制品加工设备，尤其涉及一种新型高效率橡胶注射机。

背景技术

目前，普遍使用中的橡胶注射机都是由注射装置和一个合模装置组成。由于橡胶的物性必须经过硫化的过程，因而现有的橡胶注射机在橡胶制品的生产和成型存在周期长、产能效率低等缺陷。

发明内容

为了弥补上述所存在的橡胶制品的生产成型周期长、产能效率低的不足，本实用新型提供一种新型高效率橡胶注射机，它能有效地提高生产效率、降低生产成本。

为了达到上述目的，本实用新型采取如下具体技术措施：一种新型高效率橡胶注射机，它主要包括合模机构和注射机构，合模机构固定于机架之上，注射机构设置于底座之上，底座与机架固定连接，底座之顶端设置有两条线形导轨，线形导轨可以引导整个注射机构在合模机构之间作水平移动。

本实用新型中的合模机构是由多个合模装置按顺序固定排放于机架之上而组成的整套机组。当第一个合模装置被注射完成并进行硫化过程时，注射机构通过作用力沿着线形导轨移动到第二合模装置进行注射，依此顺序注射完最后一个合模装置后，注射机构返回到第一个合模装置重复第二次循环。这样，一台合模机构的产量就等同于原先多台橡胶注射机的产量，达到了提高生产效率和降低生产成本的目的。

作为本实用新型的改进点之一，所述的合模装置主要是由上板、下板、上热板、下热板、合模油缸及四根拉杆组成，其结构特征在于，上热板紧固于上板之底部，下热板紧固于下板之顶部，合模油缸的活塞通过螺栓紧固于下板，合模油缸与下板组合成一体紧锁于机架上，合模油缸的缸桶通过四根拉杆自下而上穿过下板的四边孔与上板实现连接。合模油缸在液压油的作用下完成合模、开模工序。上热板和下热板通过对制品模具进行加热，从而实现橡胶制品的硫化过程。

作为本实用新型的又一改进点，所述的注射机构包括注射装置和进退移动装置，

其中注射装置主要是由射嘴、储料头、储料筒、连接座、射胶前盖、缸体、射胶后板、注塞头、单向阀、螺杆、注塞料筒、活塞杆、滚动轴承、旋转内套管、花键套、马达座、油马达组成，其结构特征在于，射嘴旋入储料头内，储料头通过螺栓紧锁在储料筒上，储料筒固定安装于连接座的一端面上；射胶前盖、缸体、射胶后板、活塞杆用螺栓固定连接，组合成注射油缸系统，该注射油缸系统固定安装于连接座的另一端面；安装有单向阀的注塞头与注塞料筒的一端实现旋接，注塞料筒的另一端通过螺栓固定连接在活塞杆上；螺杆的端部通过花键与旋转内套管实现连接，旋转内套管套接有滚动轴承，旋转内套管通过花键套与油马达实现连接，马达座固定于活塞杆上。

其中进退移动装置主要是由移动板、齿排、行走齿轮、变速箱、座退油缸、座进油缸组成，其结构特征在于，注射装置安装于移动板上，座进油缸安装于连接座下方，座进油缸在液压油的作用下带动注射装置前移，保证射嘴能接触到制品模具，座退油缸通过螺栓连接在移动板上，座退油缸在液压油的作用下带动注射装置后退，使射嘴离开制品模具。带电机的变速箱安装于移动板的下方，行走齿轮与变速箱连接，齿排与行走齿轮连接，齿排与底座固定连接。电机得电驱动变速箱转动时，经行走齿轮、齿排带动整套注射机构沿两条线形导轨作水平移动。

油马达的转动依次带动旋转内套管、螺杆旋转，使橡胶物料从下料口输送到储料筒内。通过液压油作用于注射油缸的活塞杆，注射油缸动作前移，带动注塞料筒压注储料筒内的橡胶物料通过射嘴射入模具型腔内。把橡胶物料注入模具型腔内后，经过硫化过程，开模，即可取出制品。

本实用新型的有益效果是它具有提高生产效率、降低生产成本的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型中合模机构的结构示意图；

图2为本实用新型整体组合结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，一种新型高效率橡胶注射机，它主要包括合模机构A和注射机构B，合模机构A固定于机架C之上，注射机构B设置于底座D之上，底座D与机架C固定连接，底座D之顶端设置有两条线形导轨D1，线形导轨D1引导整个注射机构B在合模机构A之间作水平移动。

如图1所示，本实用新型中的合模机构A是由六个合模装置A1按顺序固定排放于机架C之上而组成的整套机组。