[实用新型]一种橡胶注射成型机的新型送料、注塑装置无效

专利信息
申请号: 200920138971.7 申请日: 2009-06-10
公开(公告)号: CN201483714U 公开(公告)日: 2010-05-26
发明(设计)人: 吴聪乐 申请(专利权)人: 吴聪乐
主分类号: B29C45/17 分类号: B29C45/17
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 361002 福建省厦*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 橡胶 注射 成型 新型 注塑 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于橡胶注射成型机械领域,涉及一种橡胶注射成型机的新型送料、注塑装置。

背景技术

目前,在橡胶注射成型机中普遍使用的注射装置都是由单独的两部分结构组合构成,先通过料筒螺杆对橡胶物料进行塑化、送料,使橡胶物料从下料口移到储料筒内,再通过注射油缸进行压射工序,使储料筒内的物料被压射至模具型腔内。这种分开式的结构存在机器机构复杂、制造成本高的缺陷。

发明内容

为了弥补上述所存在的机器机构复杂、制造成本高的缺陷,本实用新型提供一种橡胶注射成型机的新型送料、注塑装置,它采用送料的料筒与活塞组合为一体并与储料筒配合使用的结构,该结构的内径体现料筒的送料功能,该结构的外径体现储料筒的活塞工作原理,实现注塑的功能。这样,送料、注塑装置就组合成为一体,使机器的结构更加地紧凑,制造成本也大大降低。

为了达到上述目的,本实用新型采取如下具体技术措施:一种橡胶注射成型机的新型送料、注塑装置,它主要是由射嘴、储料头、储料筒、连接座、射胶前盖、缸体、射胶后板、注塞头、单向阀、螺杆、注塞料筒、活塞杆、滚动轴承、旋转内套管、花键套、马达座、油马达组成,其结构特征在于,射嘴旋入储料头内,储料头通过螺栓紧锁在储料筒上,储料筒固定安装于连接座的一端面上。

射胶前盖、缸体、射胶后板、活塞杆用螺栓固定连接,组合成注射油缸系统,该注射油缸系统固定安装于连接座的另一端面。注射油缸动作前移时,带动注塞料筒压注储料筒内的橡胶物料通过射嘴射入模具型腔内。

安装有单向阀的注塞头与注塞料筒的一端实现旋接,注塞料筒的另一端通过螺栓固定连接在活塞杆上。

螺杆的端部通过花键与旋转内套管实现连接,旋转内套管套接有滚动轴承,旋转内套管通过花键套与油马达实现连接,马达座固定于活塞杆上。油马达的转动依次带动旋转内套管、螺杆旋转,使橡胶物料从下料口输送到储料筒内。

本实用新型的有益效果是它具有机器结构紧凑、制造成本低的特点。

下面结合附图和实施例对本实用新型作更进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型组合结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种橡胶注射成型机的新型送料、注塑装置,它主要是由射嘴1、储料头2、储料筒3、连接座4、射胶前盖5、缸体6、射胶后板7、注塞头8、单向阀9、螺杆10、注塞料筒11、活塞杆12、滚动轴承13、旋转内套管14、花键套15、马达座16、油马达17组成,其结构特征在于,射嘴1旋入储料头2内,储料头2通过螺栓紧锁在储料筒3上,储料筒3固定安装于连接座4的一端面上。

射胶前盖5、缸体6、射胶后板7、活塞杆12用螺栓固定连接,组合成注射油缸系统,该注射油缸系统固定安装于连接座4的另一端面。

安装有单向阀9的注塞头8与注塞料筒11的一端实现旋接,注塞料筒11的另一端通过螺栓固定连接在活塞杆12上。

螺杆10的端部通过花键与旋转内套管14实现连接,旋转内套管14套接有滚动轴承13,旋转内套管14通过花键套15与油马达17实现连接,马达座16固定于活塞杆12上。

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