[实用新型]一种用于超薄玻璃表面深加工的载体

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃深加工的生产技术领域，更具体地说，涉及适于超薄玻璃进一步表面深加工的载体。

背景技术

所谓的薄玻璃是指厚度在0.05～0.40mm之间的玻璃。在电子行业，如液晶面板制造、触控屏幕制造等技术领域，为满足客户新需求，需要对玻璃表面进行功能性处理，如抗弦、抗菌、抗指纹等玻璃深加工。所谓的深加工是指对玻璃表面进一步加工，如对玻璃表面进行清洗、涂布、镀膜等。其中，清洗是对玻璃通过冲洗、磨刷、浸泡等方式进行表面去污过程；涂布是通过物理的方法比如旋转、滚筒、喷涂等方法把一些材料均匀涂在玻璃表面；镀膜是采用真空镀膜机，将材料溅射到玻璃表面。

现有技术中，一般是通过一些常规的夹具或机械机构等传送方式直接对超薄玻璃表面进行加工。因为超薄玻璃相当的薄，强度不够，加工过程破损比率非常高，造成玻璃材料成本的极大浪费。同时因玻璃强度问题，加工过程无法对玻璃表面施加一定力，大大减小了对玻璃表面的加工能力，不便对玻璃进行清洗、喷涂、滚涂或镀膜等加工。

有鉴于此，本发明人研制出一种适于超薄玻璃表面深加工的载体，使深加工过程中超薄玻璃的强度提高，扩大加工能力，大幅度降低破损率，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于超薄玻璃表面深加工的载体，以提高深加工过程中超薄玻璃的强度，方便加工操作，降低破损率。

为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种用于超薄玻璃表面深加工的载体，包括一片机械强度满足深加工要求的平板和一层加热或是自然风干后可以去除的粘贴溶剂，平板的表面为粗糙面，粘贴溶剂涂布在平板的粗糙面上。

上述平板为玻璃板。

上述平板的粗糙面光泽度为(Gloss Value)40-80个单位(Unit)。

上述粘贴溶剂为氢氟代醚(C₄F₉OC₂H₅)。

采用上述结构后，本实用新型使用时，将要加工的超薄玻璃直接放置在平板粗糙面上的粘贴溶剂上，根据流体的特性将粗糙面与超薄玻璃之间大气置换出，依靠大气压对超薄玻璃被加工表面所产生的压力，使被加工的玻璃牢牢地贴在载体上，即可进行超薄玻璃的深加工。如此，借助此载体使超薄玻璃在深加工过程中强度得以提高，克服超薄玻璃因机械强度不足而不易加工的缺陷，扩大加工能力，使超薄玻璃适合进行清洗、喷涂、滚涂或镀膜等加工，同时确保加工、传送过程中不影响玻璃产品的品质，大幅度降低破损率，大大减少了玻璃材料成本的浪费。

本实用新型结构简单，易于操作，可满足量产需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型去除粘贴层的局部放大图；

图4是本实用新型用于玻璃表面深加工工艺的流程示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型揭示了一种用于超薄玻璃表面深加工的载体，包括一片平板1和一层粘贴溶剂2。

平板1的机械强度可以满足深加工要求，一般选择玻璃板。平板1的表面经粗糙化处理为粗糙面3，此粗糙面3以抗弦玻璃载体为例，一般控制光泽度为40-80个单位，具体粗糙化处理工艺：根据待加工玻璃的厚度及尺寸选择玻璃板，设计粗糙度，对0.1mm玻璃表面进行抗弦涂布，可采用3.2mm厚的玻璃作为平板，表面喷涂一层光泽度在40-80个单位的二氧化硅材料，即可作为0.1mm玻璃加工的载体，也可采用化学蚀刻对平板1表面进行腐蚀，形成凹凸不平的表面。

粘贴溶剂2要求在加工完成后，再利用加热或自然风干，可以去除，可选择氢氟代醚(C₄F₉OC₂H₅)。粘贴溶剂2涂布在平板1的粗糙面3上。

本实用新型使用时，先准备材料：具有粗糙面3的平板1、专用粘贴溶剂2、待加工超薄玻璃4、深加工用药液；再将平板1平放在台面上，用毛刷把专用粘贴溶剂2均匀涂在粗糙面3上，形成粘贴层，制成载体；然后如图1和图2所示，立即把待加工的超薄玻璃4叠放在载体正上方，待加工面朝上；如图4所示进入深加工：通过传送带5把载体及待加工玻璃4传递到喷枪6下方；把要喷涂的材料通过供药系统7加压从喷枪6喷射出；依靠喷枪6支撑架8的机械旋转运动，将药液均匀喷涂在待加工玻璃4表面；喷涂结束后，把载体及待加工玻璃4传送到烧结炉，对药液进行烧结；在对药液烧结的同时，把载体上残留的粘贴溶剂2烤干，去除粘贴层后，如图3所示，由于平板1表面有一定的粗糙度，大气可轻易进入平板1与超薄玻璃4中间的间隙，使大气压在玻璃表面4所产生的压力达到上下表面平衡；烧结后，可轻易取下被加工的超薄玻璃4(产品)，平板1可重新利用。