[实用新型]一种注塑模具对称行位抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具组件，尤其涉及一种注塑模具对称行位抽芯机构。

背景技术

在注塑模具行业内，油缸抽行位的模具普通设计思路是：不同方向运动的行位都由不同油缸驱动，制作成本高，模具占空间大，对注塑机的空间要求大，多个油缸工作功效不能尽力发挥。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种注塑模具对称行位抽芯机构，能够节约成本，减小模具空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供一种注塑模具对称行位抽芯机构，包括油缸、第一行位及与所述第一行位对称的第二行位。所述油缸与第一行位连接，所述油缸还与一第一齿条连接，所述第二行位与一第二齿条连接，所述第一、第二齿条相对设置，且于所述第一、第二齿条之间设置有分别与第一、第二齿条相啮合的齿轮。

驱动油缸后，油缸带动第一行位及第一齿条向右移动，由于齿轮分别与第一、第二齿条相啮合，使第一、第二齿条作相对运动，第二齿条带动与之连接的第二行位运动，从而实现第一、第二行位的相对运动。与现有技术相比，本技术方案节省了驱动第二行位的油缸，因此节约了成本，并且还节省了油缸所占据的空间，使模具可以做得更小，减小了模具空间。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种注塑模具对称行位抽芯机构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例开模动作的结构示意图；

图3是本实用新型实施例合模动作的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型实施例提供一种注塑模具对称行位抽芯机构，包括油缸1、第一行位2及与第一行位2对称的第二行位3。油缸1与第一行位2连接，油缸1还与一第一齿条4连接，第二行位3与一第二齿条5连接。第一、第二齿条4、5相对设置，且于第一、第二齿条4、5之间设置有分别与第一、第二齿条4、5相啮合的齿轮6。

具体地，本实施例中，齿轮6设置于一轴承61上，轴承61固定后，齿轮可沿轴承61转动。拉动第一齿条4，第一齿条4带动齿轮6转动，从而齿轮6带动第二齿条4作与第一齿条4相向的运动。

上述第一行位2和第一齿条4均设置于一油缸连接块11上，油缸连接块11与油缸1连接。利用油缸连接块11使油缸1启动后能够带动第一行位2和第一齿条4一起移动。

第一齿条4呈长条状，其固定于一齿条连接块41上，该齿条连接块41与油缸连接块11连接，使第一齿条4能够与油缸连接块11产生连动。第二齿条5设置于第二行位3的底侧，且其齿形与第一齿条4齿形相对，使第一、第二齿条4、5能够与齿轮6啮合。

如图2和图3所示，开模状态下，油缸1可带动第一行位2向右移动，使第一、第二行位2、3实现抽开动作；在合模状态下，油缸1带动第一行位2向左移动，使第一、第二行位2、3实现推进动作。

驱动油缸1后，油缸1带动第一行位2及第一齿条4向右移动，由于齿轮6分别与第一、第二齿条4、5相啮合，使第一、第二齿条4、5作相对运动，第二齿条5带动与之连接的第二行位3运动，从而实现第一、第二行位2、3的相对运动。与现有技术相比，本技术方案节省了驱动第二行位3的油缸1，因此节约了成本，并且还节省了油缸1所占据的空间，使模具可以做得更小，减小了模具空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。