[实用新型]一种薄型层叠母排

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种母排，尤其涉及一种可用于大型服务器、通讯机柜、电器控制柜等的薄型层叠母排。

背景技术

多数电器产品，例如：大型服务器、通讯机柜、电器控制柜等，使用层叠母排技术，以降低寄生电感，获得较佳的电器性能。目前，常用的层叠母排是基于塑料片材塑封绝缘的，其制作方法参阅图1a～图1e，以2层导电板材的压合为例，先对每一层导电板材进行绝缘塑封和折弯成形，然后再将各层通过双面背胶绝缘片压合而成。如图1a，对第一导电板材101单独进行绝缘塑封，即，通过层压方式分别将两个绝缘胶片111、111’压合到导电板材101的表面。待导电板材101层压塑封绝缘后，参阅图1b，对已塑封绝缘的导电板材101进行折弯工序。参阅图1c、图1d，重复上述步骤，同样对第二导电板材102进行单独层压、折弯工序。最后，参阅图1e，将经单独层压、折弯工序后的各层再组装层压，制造出层叠母排。即，再次通过层压方式将各层通过双面背胶绝缘片121压合成一体。然而，这种工艺方法所制作的母排具有以下缺点：

(1)塑封后的零件，折弯后容易起苞、起皱以及绝缘板撕裂，从而导致较低的产品合格率。

(2)所需的绝缘片材较多：该工艺所需的绝缘片的数量为3N-1，(N为导电板材的层数)。然而，由于目前常用的热熔性绝缘片材都是通过进口采购，价格较高，因此，该工艺方法的材料成本及其加工成本较高。

(3)层压成本较高：该工艺需要较多的层压次数，通常所需层压总次数为：N±1，(其中，N为导电板材的层数)，故，相应的需要较多且更复杂的层压模具。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用范围广、生产成本低、可靠性高的薄型层叠母排。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案来实现的：

一种薄型层叠母排，包括：导电板材以及设置在各导电板材之间的绝缘板材，其中，所述各导电板材的表面喷涂有绝缘粉。

上述的薄型层叠母排，其中：所述绝缘板材为双面背热熔胶的绝缘胶纸。

上述的薄型层叠母排，其中：所述薄型层叠母排还包括设置于同侧的正极接线端子以及负极接线端子。

上述的薄型层叠母排，其中：所述正极接线端子、负极接线端子垂直所述各导电板材设置。

上述的薄型层叠母排，其中：所述正极接线端子、负极接线端子平行所述各导电板材设置。

上述的薄型层叠母排，其中：所述薄型层叠母排的表面还设置有与外部铆接的定位柱。

上述的薄型层叠母排，其中：所述薄型层叠母排的表面还设置有引导的导向柱。

上述的薄型层叠母排，其中：所述导电板材为铜板。

上述的薄型层叠母排，其中：所述导电板材的数量为2个，其中一个导电板材为正极导电板材，另一个为负极导电板材。

上述的薄型层叠母排，其中：所述导电板材的数量为多个，分别为正极导电板材、负极导电板材以及接地导电板材。

本实用新型的薄型层叠母排，通过喷涂绝缘粉以及绝缘板材，降低生产成本，提高可靠性，结构简单，使用范围广；而通过在叠层母排上设置接线端子，安装方便，精确度高。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1a为传统第一导电板材使用胶片绝缘的层压示意图；

图1b为第一导电板材层压后，进行折弯工序的示意图；

图1c为第二导电板材使用胶片绝缘的层压示意图；

图1d为第二导电板材层压后，进行折弯工序的示意图；

图1e为组装层压示意图；

图2为本实用新型一种层压母排的制作方法的流程图；

图3所示为本实用新型图2中步骤S203的细化流程图；

图4a为本实用新型层压模具(上模)结构示意图；

图4b为本实用新型层压模具(下模)结构示意图；

图4c为本实用新型一实施方式的层压零件示意图；

图4d为本实用新型图4c在模具中的层压组合示意图；

图5为本实用新型另一实施方式的层压零件示意图。

具体实施方式