[实用新型]一种直发器发热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种美容美发用直发器发热板。

背景技术

目前，美容美发用的直发器发热板主要由铝基板、陶瓷基板和发热件构成，其中发热件包括PTC(正温度系数)热敏电阻，MCH(陶瓷电热板)等。所述的PTC热敏电阻包括两个导热金属铝板电极，中间夹一个绝缘块，外包绝缘薄膜制成的发热件。所述MCH是指两片陶瓷基板之间设置电热膜，该电热膜上固定两个电极，进行高温共烧制成的发热件，该发热件放入铝基板和陶瓷基板背后，用弹片将其固定，形成一个完整的直发器发热板，当电极通电，发热件开始工作发热，并通过发热件将热量传递给铝基板和陶瓷基板。由于传统的直发器发热板结构复杂，因此导致其机械强度偏低且重量偏大。其次，由于热量间接供给铝基板和陶瓷基板，而铝基板和陶瓷基板的体积大，热容量高，这样会导致升温较慢，而且热效率低。

综上可知，所述现有技术的直发器发热板在实际使用上，显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种直发器发热板，其具有热效率高，机械强度高而且轻巧美观的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种直发器发热板，所述直发器发热板可拆卸连接于直发器的钳板内侧，所述直发器发热板包括一发热电路板，该发热电路板外表面包覆有一导热工程塑胶外层。

根据本实用新型的直发器发热板，所述发热电路板包括一绝缘介质板，该绝缘介质板上设有两个电极，该两个电极之间电性连接有发热丝。

根据本实用新型的直发器发热板，所述两个电极位于所述绝缘介质板的外表面的同侧，且所述发热丝均匀分布在所述绝缘介质板的外表面上。

根据本实用新型的直发器发热板，所述直发器发热板为长方形。

根据本实用新型的直发器发热板，所述直发器发热板的导热工程塑胶外层的两端分别设有一螺接结构，该螺接结构与所述直发器的钳板螺接。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热工程塑胶外层的螺接结构为螺柱。

根据本实用新型的直发器发热板，所述导热工程塑胶外层的两个螺柱分别与所述发热电路板的两个电极连通。

根据本实用新型的直发器发热板，所述直发器发热板连接在所述直发器的钳板上现有铝基板或陶瓷基板的背面。

本实用新型的直发器发热板由发热电路板以及其外表面包覆的一导热工程塑胶外层所构成。相比于现有直发器发热板而言，本实用新型的发热电路板产生的热量直接传递给具有高导热率的导热工程塑胶外层，因此升温更快且热效率高。另外，本实用新型的发热电路板的结构简单，采用质量更轻的导热工程塑胶代替传统的铝基板和陶瓷基板，其机械强度更高而且轻巧美观。

附图说明

图1是本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构示意图；

图2是本实用新型直发器发热板的剖面示意图；

图3A～3B是本实用新型直发器发热板的两种发热电路板的电路图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1示出了本实用新型直发器发热板应用于直发器上的结构，所述直发器100包括上下对应的两个钳板20和钳柄30，两块直发器发热板10分别设置在直发器100两个钳板20内侧，且直发器发热板10连接有导线40以实现外接电源供电，其供电电源的电压可以根据实际需要设为220V、110V、12V等等，其加热温压场可控，通过外部电源可以让直发器发热板10在预定时间内达到工作温度。所述直发器发热板10通过卡接或者螺接等可拆卸方式连接于直发器100的钳板20内侧，且直发器发热板10优选为长方形。优选的，直发器发热板10的导热工程塑胶外层12的两端分别设有一螺接结构，该螺接结构优选为螺柱，该螺柱与直发器100的钳板20内侧螺接。

图2示出本实用新型直发器发热板的剖面结构，直发器发热板10包括一发热电路板11，该发热电路板11外表面包覆有一导热工程塑胶外层12。所述导热工程塑胶外层12由导热工程塑胶制成，该导热工程塑胶可以用PEEK(聚醚醚酮)等耐高温耐磨工程塑胶加入一定比例的纳米碳化硅，纳米氮化铝等，提高工程塑胶的导热率，并保留原有的耐磨耐温，强度高、硬度高等特点。