[实用新型]一种把手与阀芯组合构造有效
| 申请号: | 200920129617.8 | 申请日: | 2009-01-19 |
| 公开(公告)号: | CN201354881Y | 公开(公告)日: | 2009-12-02 |
| 发明(设计)人: | 闫立国 | 申请(专利权)人: | 深圳成霖洁具股份有限公司 |
| 主分类号: | F16K31/60 | 分类号: | F16K31/60;F16B3/00 |
| 代理公司: | 深圳中一专利商标事务所 | 代理人: | 张全文 |
| 地址: | 518110广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 把手 组合 构造 | ||
技术领域
本实用新型属于水龙头领域,尤其涉及一种用于出水龙头上的把手与阀芯组合构造。
背景技术
现有的出水龙头的把手与阀芯大多利用把手底端设置一内具啮齿的套孔与该阀芯顶端轴杆周壁的啮齿相互嵌插啮合,再配合一螺栓穿过该把手的套孔底壁后与该轴杆顶端相互螺锁组装而成,为确保齿形啮合传递扭力的强度,把手与阀芯大多均采用金属材质,同时,为方便组装,两者通常采间隙配合,如图1所示,把手的啮齿1与阀芯的相对啮齿2间形成有预定大小的间隙a。采用上述余隙配合,当操作把手时,容易与该阀芯产生松动或不牢靠现象,这样地松动碰撞,也会使各配合啮齿间快速地产生磨耗,并产生如图2所示的磨耗区域1a、2a,使该把手与阀芯的松动加剧,导致把手无法准确地转动定位,同时影响把手的操作质量,缩短产品使用寿命。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种把手与阀芯组合构造,使把手与阀芯在保持组装容易特点的前提下,能够达到紧密地组装结合,以解决现有把手与阀芯容易产生松动的问题,确保把手的操作质量,延长产品的使用寿命。
为达上述目的,本实用新型一种把手与阀芯组合构造,包括:一把手,包括一金属材质制成的第一连接部位;所述第一连接部位末端凹设有一安装孔,所述安装孔的周壁预定部位凹设有至少二个沿着轴向延伸的定位槽以及若干个第一啮齿;一阀芯,包括一由金属材质制成、可供嵌插置入所述把手的安装孔中的第二连接部位,所述第二连接部位于末端周壁环设有若干可与该安装孔周壁上的第一啮齿以间隙配合方式相互啮合的第二啮齿;一可穿过所述把手安装孔底壁与该阀芯末端相互锁固结合的锁紧组件;一压紧组件,由非金属材料所制成,包括有至少二压紧块,以及一连接延伸于上述压紧块相对该安装孔底壁一端间且可被夹压定位在所述把手安装孔底壁与所述阀芯末端之间的相连部位;所述压紧块分别嵌塞定位于所述定位槽中,该压紧块各设有一可分别供上述阀芯上第二啮齿予以抵紧的弧形压紧凹面。
采用了以上技术方案后,由于可由非金属材料制成的压紧块消除把手与阀芯间的配合间隙,保留了传统的齿形配合,保证了齿形传递时的抗扭力强度,因此,可有效地避免把手操作时产生松动,并可防止各啮齿松动碰撞产生快速磨耗,提高了把手的操作质量,同时延长产品使用寿命。
附图说明
图1为现有把手与阀芯上第二啮齿采取间隙配合的局部示意图。
图2为现有把手与阀芯上第二啮齿产生磨耗的局部示意图。
图3为本实用新型把手与阀芯的外观组合图。
图4为本实用新型把手与阀芯的立体分解图。
图5为本实用新型把手本体与压紧组件的立体分解图。
图6为本实用新型把手本体与压紧组件的外观组合图。
图7为本实用新型把手与阀芯组合构造的侧视剖面图。
图8为本实用新型把手与阀芯组合构造的B-B剖面图。
图9为本实用新型第二实施例的压紧组件立体外观图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请参阅图3和图4,本实用新型为一种把手与阀芯组合构造的较佳实施例,包括有一把手10、一阀芯20、一锁紧组件30及一压紧组件40;其中:
请再配合参阅图5和图7,所述把手10包括一由金属材质制成的本体101,以及一可锁固于该本体101上由金属材质制成的柄部102;所述本体101上方凹设有一孔槽11,下方一体延伸有一呈杆状的第一连接部位12,所述第一连接部位12底端凹设有一安装孔13,所述安装孔13包括一底壁131,所述底壁131中央贯设有一穿孔132与该孔槽11相连通;在本实施例中,所述安装孔13周壁等角分布凹设有四个长条状的弧形定位槽133,且所述定位槽133可自该底壁131沿着轴向延伸至端缘134处;所述安装孔13周壁在各定位槽133间形成有若干的第一啮齿135。
所述阀芯20,主要由金属材质所制成,可供安装在水龙头的阀座(图中未示)中,以控制该阀座的水流通道;该阀芯20顶端延伸有一呈轴杆状的第二连接部位21,可供嵌插置入该把手10的安装孔13中,并可由第二连接部位21顶端周壁环设分布多数第二啮齿211,而与该安装孔13周壁上的第一啮齿135以余隙配合方式相互啮合,如图7、8所示;该第二连接部位21顶端部位更设有一螺孔212。
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