[实用新型]犁铧式微耕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及微耕机，尤其是犁铧式微耕机。

背景技术

目前，公知的犁铧式微耕机主要由扶手架、机架、传动箱、动力、犁铧等构成，为了实现变速，传动箱里设有至少两级变速传动机构，其变速传动机构通常是齿轮传动、链传动或齿轮传动与链传动的结合，传动箱通常采用整体铸造件，整个微耕机存在的突出问题是笨重、不灵活，在农业大棚和果园耕作时转身困难，尤其是遇到上坡下坎，一个人不能完成微耕机的移动。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种体积小、重量轻，便于一个人操作的犁铧式微耕机。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种犁铧式微耕机，该犁铧式微耕机包含有发动机、扶手架、传动箱、犁铧及离合机构，发动机的底座安装在与传动箱固定相连的托架上，在传动箱输入轴与发动机输出轴之间设有一个变速齿轮盒，变速齿轮盒里装配有一对常啮合的大小直齿轮，发动机输出轴与小直齿轮的轴连接，传动箱的输入轴与输出轴之间有一对大小齿轮常啮合，传动箱里小齿轮的轴上安装有大斜齿轮，该大斜齿轮与传动箱里的小斜齿轮常啮合，小斜齿轮的轴与变速齿轮盒里大直齿轮的轴相连或为一体。

发动机输出的动力经过变速齿轮盒里一对大小直齿轮的一级减速、传动箱里一对大小斜齿轮的二级减速以及传动箱里一对大小齿轮间的三级减速后传递到传动箱的输出轴上。由于在传动箱里采用了斜齿轮传动结构，并且变速齿轮盒里的齿轮完成了一级减速，传动箱里的减速传动结构得以简化。传动箱里输入轴与输出轴之间采用一对大小齿轮传动，可缩短输入轴与输出轴之间的垂直距离，减小了传动箱的体积，使之适应犁铧耕作的需要。传动箱可以是采用薄钢板冲压焊接而成的条形箱体结构，传动箱内侧壁只在需要支撑链轮轴的地方通过凹槽放置厚钢板来增加强度即可，这样就降低了整个传动箱的重量。

本实用新型体积小巧，重量轻，结构简单，使用时掉头和移动方便，一个人就能轻松完成耕作。

附图说明

图1是本实用新型实施例中犁铧式微耕机的示意图；

图2是图1中变速齿轮盒与传动箱内部的齿轮传动示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图中：1.发动机；2.扶手架；3.传动箱；4.铧板；5.托架；6.变速齿轮盒；7.大直齿轮；8.小直齿轮；9.大齿轮；10.小齿轮；11.大斜齿轮；12.小斜齿轮；13.厚钢板；14.离合齿；15.条形槽孔；16.离合器拨叉；17.行走轮；18.调节杆；19.齿形调节板；20.手柄；21.卡齿；22.法兰盘。

具体实施方式

下面参照附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的犁铧式微耕机，具有发动机1、扶手架2、传动箱3和犁铧，发动机1的底座安装在与传动箱3固定相连的托架5上。

在传动箱3输入轴与发动机1输出轴之间设有一个变速齿轮盒6，变速齿轮盒6里装配有一对常啮合的大小直齿轮7和8，发动机1输出轴与小直齿轮8的轴连接，传动箱3的输入轴与输出轴之间有一对大小齿轮9和10常啮合，传动箱3里小齿轮10的轴上安装有大斜齿轮11，该大斜齿轮11与传动箱3里的小斜齿轮12常啮合，小斜齿轮12的轴与变速齿轮盒6里大直齿轮7的轴相连或为一体。

工作时，发动机1输出的动力经过变速齿轮盒6里的大小直齿轮7和8实现第一级减速，然后经传动箱3里的大小斜齿轮11、12实现第二级减速，最后经传动箱3里的大小齿轮9、10实现第三级减速后传递到传动箱3的输出轴上。图1中标号17为行走轮。

由于在传动箱3里采用了斜齿轮传动结构，并且经变速齿轮盒6里的齿轮完成了一级减速，传动箱3里的减速传动结构得以简化。

传动箱3里输入轴与输出轴之间采用一对大小齿轮9和10传动，与链传动的结构相比，可缩短输入轴与输出轴之间的垂直距离，减小传动箱的体积，使之适应犁铧耕作的需要。

传动箱3可以是采用薄钢板冲压焊接而成的条形箱体结构，传动箱3内侧壁只在需要支撑链轮轴的地方通过凹槽放置厚钢板13来增加强度即可，这样就降低了整个传动箱的重量。