[实用新型]智能化旋流除砂一体化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含砂水(污水)除砂装置，特别涉及智能化旋流除砂一体化装置。

背景技术

在水(污水)处理中，除砂是一道非常重要的工艺，它的作用为：一是除去一定粒径的砂粒，二是洗涤砂粒所包裹的有机物。目前较先进的旋流除砂装置包括沉砂斗体、进水渠、桨板驱动装置、轴流桨板、出水渠，其中一种旋流沉砂斗池的进水渠为一条封闭的向下倾斜水渠(与沉砂斗体切向相通)，进水渠末端与沉砂池的分选区池底平接，进入的污水沿切线方向直接进入沉砂池底部，由于射流的作用，在池内形成旋流，使水砂分离，同时桨板驱动装置驱动轴流桨板转动，轴流桨板的定速旋转，在沉砂斗体中央形成一个向上的推动力，使水流向上运动，并通过出水渠排出。以上除砂装置的不足之处在于：

1、桨板驱动机转速固定，不能根据进水量和含砂量来自动调速，不但除砂效果差，而且浪费能源；因其效果差，导致其后续处理单元有效体积减小，大量设备过度磨损。

2、无强制沉砂隔离区(筒)，在大水量或高含砂量及低转速情况下，经除砂的水区与未除砂的水区界限不清，会严重影响除砂的效果；

3、由于进、出水渠为等标高，导致进入的部分含砂水(污水)未经旋流直接溢出，也会降低除砂的效果。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种除砂效果好、并能有效节约能源的智能化旋流除砂一体化装置。

本实用新型的技术方案如下：一种智能化旋流除砂一体化装置，包括沉砂斗体、进水渠、出水渠、轴流桨叶搅拌机和轴流桨叶搅拌机轴，其中进水渠通过进水口与沉砂斗体切向相通，在沉砂斗体的中央设置轴流桨叶搅拌机轴，该轴流桨叶搅拌机轴的中部安装轴流桨叶，其下端安装松砂器，其关键在于：所述轴流桨叶搅拌机由变频电机和齿轮减速箱组成，变频电机的输出轴与齿轮减速箱的输入轴连接，齿轮减速箱的输出轴与轴流桨叶搅拌机轴的上端连接；在所述进水渠和出水渠内均设有SS探头，该SS探头通过导线与PLC控制箱的输入接口连接，PLC控制箱的输出端子通过导线与轴流桨叶搅拌机中的变频电机连接。

采用以上技术方案，通过进、出水SS探头发出4-20mA信号，建立污水中含砂量的数据信息，SS探头将信号通过导线传给PLC控制箱，经PLC控制箱逻辑编程，控制轴流桨叶搅拌机的变频电机，即轴流浆叶的转速，以提高或降低分离速度，从而实现根据含砂量的多少来自动控制桨叶搅拌机转速，在提高除砂效果的同时，有效地节约了能源。

在上述进水渠内还设有液位探头或电磁流量计，该液位探头或电磁流量计通过导线与PLC控制箱的输入接口连接，PLC控制箱的输出端子通过导线与轴流桨叶搅拌机中的变频电机连接。通过进水高低液位探头或电磁流量计发出4-20mA信号(反映来水量大小)，经PLC逻辑编程，控制轴流桨叶搅拌机的变频电机，即轴流浆叶的转速，提高或降低分离速度，也能够达到提高除砂效果、节约了能源的目的。

在上述轴流桨叶搅拌机轴上段的外围设置有隔离筒，该隔离筒的上端开设出水口，出水口连接出水管，隔离筒的内腔通过出水口及出水管与出水渠相通，并且隔离筒的外圆周上焊有多头变导程导流螺旋分离片。所述隔离筒的上部通过隔离筒减速机支架固定在沉砂斗体的上端面，隔离筒下部通过螺栓固定在沉砂斗体内壁的锥台上。所述出水口的位置高于进水口的位置。在所述沉砂斗体内靠近进水口的位置安装有进水导流板。

以上结构中，未处理的含砂水(污水)通过进水渠，经进水口从切线方向射入沉砂斗体内，在进水口可调导流板的作用下，将进水送入设置在隔离筒外圆上的多头变导程导流螺旋分离片，将进入的污水至少切割为2层，强制形成旋流，使得含砂水(污水)进行水砂分离，在离心力和重力作用下，分离出的砂一是沿多头变导程导流螺旋分离片与沉砂斗体内壁间隙下流；二是沿多头变导程导流螺旋分离片下流。多头变导程导流螺旋分离片的作用一是强制进水进入旋流，通过变导程导流螺旋(螺距由大变小)挤压和分离砂水；二是使隔离筒成为薄壁结构。隔离筒下部的特殊结构使其再次在隔离筒内形成旋流。同时，轴流桨叶搅拌机驱动桨叶搅拌机轴和轴流桨叶转动，桨叶的旋转，在隔离筒中形成一个向上的吸(推)力，使经除砂的水流向上运动，并经隔离筒上的出水口流向出水渠，将处理后的水(污水)送向后续单元，至此就完成了含砂水(污水)的砂水分离。

为了有利于轴流桨叶高效工作，在上述轴流桨叶下方的轴流桨叶搅拌机轴上安装轴流桨导叶及支架，轴流桨叶搅拌机轴的下部安装浮砂挡板。