[实用新型]一种转炉煤气活动烟罩

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶炼装备技术领域，涉及转炉炼钢用的活动烟罩。

背景技术

利用转炉炼钢时，在转炉汽化冷却烟道部分设置有活动烟罩。倒铁水或者出钢时，活动烟罩升起，转炉可以顺利倾动；吹炼时，将活动烟罩降下，减少转炉炉口附近的空气被吸入汽化冷却烟道的量，为转炉煤气的回收创造了条件。由于活动烟罩所处的工作环境十分恶劣，温度高，容易发生变形或者挂渣，为了保证活动烟罩升降罩动作的顺利进行，活动烟罩的设计尺寸通常要大于转炉炉体的尺寸，即在活动烟罩和转炉炉体之间留有间隙，因此尽管在吹炼时进行了降罩操作，仍然会将一定量的空气随着转炉煤气一起吸入汽化冷却烟道，引起转炉煤气的总流量增加，且部分转炉煤气燃烧引起转炉煤气温度升高。转炉煤气总量增加和温度的升高使得转炉煤气的显热增加，为了冷却转炉煤气为转炉煤气回收创造条件，则要求汽化冷却烟道的吸热量增加，因而必须增加汽化冷却烟道的换热面积。另一方面，由于部分转炉煤气被氧化，减少了转炉煤气中CO的含量，转炉煤气的回收量减少。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种使得进入煤气汽化冷却烟道的煤气的过量空气系数低的转炉炼钢活动烟罩。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种转炉煤气活动烟罩，包括密封气管道和换热管，其特征是：在该活动烟罩的下部还增设有气幕密封装置。

所述气幕密封装置可以包括围绕转炉炉体一圈的密封气管道和朝向转炉炉体的密封喷嘴；所述密封喷嘴通过设置在所述密封气管道上的密封气支管与所述密封气管道连通；所述密封气管道通过密封气联管与高压气源连通。

为便于在炉口形成气密封，所述密封气管道设置在所述换热管的下方。

为进一步便于在炉口形成气幕密封，所述密封气支管在所述密封气管道上均布。

在活动烟罩的下部可以仅设置一根密封气管道。

为便于密封气管道与高压气体的连接，所述密封气管道通过两根呈30°夹角的密封气联管与高压密封气源连通。

本实用新型的有益效果是：

(1)在转炉炼钢冶炼期间，可以通过喷射密封气体在活动烟罩和转炉炉体之间形成气幕，由于密封气幕的作用，阻断了空气进入汽化冷却烟道，在汽化冷却烟道内达到极低的过量空气系数，因此转炉煤气的总流量降低，与O₂反应的CO减少，转炉烟气的温度降低，从而缩小转炉煤气汽化冷却烟道的直径和长度，达到将转炉煤气冷却到相同温度的目的，并降低冷却喷水量；如果保持转炉煤气汽化冷却烟道不变，则可以降低转炉煤气在汽化冷却烟道出口的温度，即增加了转炉煤气显热的利用率，更多的余热得到回收，经济效益增加；由于与O₂反应的CO量减少，回收的转炉煤气中CO含量和总量均增加。

(2)该活动烟罩只在转炉煤气的回收期喷射密封气体形成气幕，在转炉煤气半燃期不喷射密封气体，保证足够的氧气吸入，并保证汽化冷却烟道的安全。

(3)采用带气幕的转炉炼钢活动烟罩，在不需活动烟罩和转炉炉体进行机械接触的前提下实现了密封的目的，活动烟罩和转炉之间不直接接触，避免了因为活动烟罩变形或挂渣引起的活动烟罩升降困难。

附图说明

图1为本实用新型的工作原理图；

图2为本实用新型实施例1的结构示意图；

图3为图2的局部放大图；

图4为图2中气幕密封装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式对本实用新型作进一步说明，但并不因此将本实用新型限定在以下具体的方式之中。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种转炉煤气活动烟罩，由换热管5等构成，在该活动烟罩的下部还增设有气幕密封装置，该气幕密封装置包括围绕转炉炉体3一圈的密封气管道8和朝向转炉炉体的密封喷嘴6；所述密封喷嘴6通过设置在所述密封气管道8上的密封气支管7与所述密封气管道8连通；所述密封气管道8通过密封气联管4与高压气源连通；所述密封气管道8设置在所述换热管5的下方；所述密封气支管7在所述密封气管道8上均布；在活动烟罩的下部仅设置一根密封气管道8；所述密封气管道8通过两根呈30°夹角的密封气联管4与高压密封气源连通。

为了保证在半燃期引入足量的氧气，确保汽化冷却烟道的安全，在吹炼开始和结束阶段的半燃期，密封喷嘴6不工作，不形成气幕。

工作时，本实用新型通过常规方式与控制阀和密封气源连接，控制阀的动作与转炉炼钢的程序连锁，可以根据工作需要控制气幕。

转炉3炼钢降罩吹炼时，以氮气或蒸汽作为密封气体，密封气体被送往转炉炼钢活动烟罩1下部的密封气支管7，密封气支管7与密封喷嘴6相连接，密封喷嘴朝向转炉炉体3，密封喷嘴6喷射密封气体时，在转炉炼钢活动烟罩1和炉体3之间形成密封气幕2，阻断了空气被抽入转炉汽化冷却烟道中。