[实用新型]一种盘类转子动平衡测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零部件动平衡测量装置，具体涉及一种盘类转子动平衡测量装置。

背景技术

需要做动平衡试验的盘类转子，在动平衡试验时普遍出现测不准的问题。如发动机飞轮的动平衡试验就经常出现这种情况：同一飞轮转子用几个平衡机测量，却得到很不相同的不平衡量读数值；同一飞轮转子在同一台立式动平衡机上测量，只要飞轮转子相对工装转一角度装夹，就可以测出很不相同的不平衡量读数值。不管你重新装夹多少次，很难找到相同的读数。出现这种情况的原因，除了立式动平衡机说明书指出的环境条件会影响测量值之外，被测飞轮转子的装夹状态是影响不平衡量测量值最重要的原因。

根据不平衡量概念可知，任何一个飞轮转子，其相对于给定旋转中心的不平衡质量分布状态是特定的，也就是说，飞轮转子对给定旋转中心的不平衡量是一定的；而同一飞轮转子，对不同的旋转中心的质量分布是不同的，因此，同一飞轮转子对不同的旋转中心，其不平衡量当然不同。这就是说用平衡机测量飞轮转子不平衡量时，如果飞轮转子中心与平衡机主轴总成中心不重合，平衡机就测不准飞轮转子的不平衡量。而两中心不重合主要是被测飞轮转子在工装上的装夹状态差异造成的。

根据立式动平衡机原理和产生误差原因，要测准飞轮转子的不平衡量，只有使被测飞轮转子本身的基圆中心线与动平衡机主轴总成中心线重合，或者任意装夹工件，两者中心线保持平行位置固定不变。这就要求每件被测飞轮转子装夹在工装上时，不仅要垂直于平衡机的主轴中心，同时被测工件的基圆端面与工装的定位圆面之间不得有间隙，且装夹过程和测量过程中，被测转子中心对平衡机主轴中心的位置不得随夹紧力的大小而变化。否则即使设备、环境条件正常，也会出现测不准情况。

按照通常的机械加工中定位工装的设计规范、方法及精度要求设计出的工装，其定位端面和定位圆面是不能同时与飞轮转子的基圆端面和外圆表面完全重合的，所以，根本不能用于飞轮转子的动平衡测量的。

发明内容

本实用新型的目的：提出一种盘类转子动平衡测量装置，该装置能准确装夹定位被测的盘类转子，使其定位端面和定位圆面能同时与盘类转子的基圆端面和基圆外圆表面完全重合的，保证测量精度，解决盘类转子不平衡量测量不准的问题。

本实用新型所述的一种盘类转子动平衡测量装置，包括下端为圆盘的本体套、配合连接在本体套下端圆盘中心部位的螺纹堵塞，在本体套上设有一限位螺孔，其特征在于：

一多功能活塞筒的下部设有限位槽、第一密封环及第二密封环，多功能活塞筒的中部为圆锥面，多功能活塞筒的上部伸出本体套并设有第一外螺纹和第二外螺纹，该多功能活塞筒的下部和中部与本体套的内壁配合；与本体套上的限位孔配合的限位螺钉的端部与多功能活塞筒下部的限位槽接触；

三套结构相同的定位组件分别配合在本体套上的第一定位阶梯孔、第二定位阶梯孔和第三定位阶梯孔内，三套定位组件露在定位阶梯孔外的一端呈圆弧面，插入定位阶梯孔的一端与多功能活塞筒中部的圆锥面接触；

一压紧螺母与多功能活塞筒上部的第一外螺纹配合；

一油压调节组件连接在多功能活塞筒的上端，该油压调节组件的一部分与多功能活塞筒的内壁配合；

在螺纹堵塞的上端面、本体套的部分内壁、多功能活塞筒的下端面和部分内壁及油压调节组件的下端面之间形成的腔体内注有机油。

所述的一种盘类转子动平衡测量装置，其所述的定位组件包括一端为斜面并与本体套上的一个定位阶梯孔配合的定位顶杆、与本体套上的一个定位阶梯孔配合的限位块和支承螺母、设在定位顶杆与限位块和支承螺母之间的压簧，定位顶杆一端的斜面与多功能活塞筒中部的圆锥面接触，其作用是将多功能活塞筒的轴向移动转化成定位块的向外伸出或向内缩进；定位组件还包括通过螺钉连接在定位顶杆另一端的定位块，该定位块露在外面的一面呈圆弧面。

所述的一种盘类转子动平衡测量装置，其所述的油压调节组件包括上部设有一台阶的活塞管、设在活塞管下部的第一“O”形密封环及第二“O”形密封环、一端套在活塞管上部台阶上的液压调节套、与活塞管上端配合并与液压调节套紧靠的锁紧螺母、与活塞管上端的内螺纹配合的堵塞螺钉、设在活塞管上端与堵塞螺钉之间的平垫圈和密封平胶皮，活塞管与多功能活塞筒的内壁配合；液压调节套设有的内螺纹与多功能活塞筒上部的第二外螺纹配合连接。

测量时，本体套下端的圆盘与平衡机的主轴连接，本体套上端面独立对被测盘类转子的基圆端面定位。