[实用新型]带磁铁的砂石输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制砂领域，尤其涉及砂石输送装置。

背景技术

刚刚粗加工过的砂石一般杂质较多，尤其是大量的铁制杂物，由于铁制品一般质地比较坚硬，在进一步的加工生产过程中可能会造成加工设备的磨损，而且其参杂在砂石中会影响砂石最终制品的品质，因此就需要一种能够将铁制杂质进行分离的设备在砂石的粗加工后对铁杂质进行分离，当前对铁杂质分离的方法一般是通过液体分离或者磁力分离的方法，但是当前这样的分离方法都比较复杂，而在砂石中去除铁杂质的方法却更要求简单、快捷等特点。

有人设计了一种利用液体化学分离的方法，正如杨忠伦和韩斌在1996年12月20日申请，1997年8月13日公告的，申请号为96117845.0，公告号为CN1156689的专利，名称为高效去除石英砂中含铁杂质的方法，该发明介绍了一种高效、廉价去除石英砂中含铁杂质的方法，是用盐酸、硝酸纯含量为4∶1的比例配制成浓度为10～25％的酸液，对石英砂进行去铁反应，反应温度为50℃～80℃，反应时间在3～8小时，用含铁量1～2μg/g的自来水或井水漂洗，可使石英砂含铁量纯净度达30μg/g至5μg/g，若用离子漂洗，则纯净度可在5μg/g以下。用本方法去除石英砂中铁杂质，成本低廉，效率高，较之现有技术，有明显的优势。这种方法是采用化学液体分离的方法，但是这种方法一般只适用于少量产品进行杂质去除，很难大批量的使用。

当前还有一种采用磁力分离的方法，正如宁波大发化纤有限公司在2004年6月14日申请，2005年8月31日公告的，申请号为200420023703.8，公告号为CN2721234的专利，名称为一种去除铁质的除杂装置，该实用新型涉及一种除杂装置，尤其涉及一种清理废料中去除铁质的除杂装置。该装置由内支架6、外支架1、磁铁固定槽2、5和强力磁铁3、4组成，内支架6和外支架1焊接在均布的肋筋7上，内支架6外支架1均安装有磁铁固定槽2、5，磁铁固定槽2、5内分别安装有强力磁铁3、4。内外两层强力磁铁3、4相对交错排列。内支架6上方设有锥形导流盖8，锥形导流盖8的边缘罩住内支架6的磁铁固定槽5。该装置可以较完全地清除含铁物质，锥形导流盖罩可使物料分散，使装置不产生积压现象。该装置结构简单、经久耐用、价格低廉，能广泛适用于各种物料中含铁组分的去除。这种磁石结构，虽然比较方便易用，但是其设计为环形，很难适应于流水线生产流程，有时铁质杂质会被下侧的磁石吸附到传送带底部，而不能够完全的清理杂质。

发明内容

本实用新型针对现有技术中使用不便、不可大量应用、设计不合理的缺陷，提供了一种简单方便、能高效清除杂质的带磁铁的砂石输送装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

带磁铁的砂石输送装置，包括传送带和支架，传送带由安装在支架上的滚轴带动，支架上焊接有立架，磁铁通过吊索悬吊在立架上，并且磁铁位于传送带的上方.

当传送带在输送砂石时，悬吊在传送带上方的磁铁会将砂石中的铁质杂质吸引而将杂质分离，磁铁用绳索悬吊在传送带上方，可以根据砂石传送的一般流量进行调节。

作为优选，磁铁为圆柱体，顶面和底面为圆形，磁铁的底面正对着传送带。

采用圆柱体的磁铁，其中其下底面为圆形，这样能够实用更大的面积来作为工作面，而且磁铁本身也不需要很厚就可以完成相应的工作量，更高的提高工作效率。

按照本实用新型的技术方案，砂石加工过程中铁质杂质的清理过程将更加的高效，而且该装置能够更合理方便的使用。

附图说明

图1为该实用新型实施例的主视图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：

1-支架、2-立架、3-吊索、4-磁铁、5-传送带、51-滚轴。

具体实施方式

下面结合附图1与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

实施例根据附图1，带磁铁的砂石输送装置，包括传送带5和支架1，传送带5由安装在支架1上的滚轴51带动，支架1上焊接有立架2，磁铁4通过吊索3悬吊在立架2上，并且磁铁4位于传送带5的上方。磁铁4为圆柱体，顶面和底面为圆形，磁铁4的底面正对着传送带5。

运送砂石的传送带5被安装在支架1上的滚轴51带动，支架1上还焊接有用于悬吊磁铁4的立架2，磁铁4通过吊索3被悬挂在立架2上，而且磁铁4的工作面正对着传送带5，磁铁4的高度高于砂石的顶面，当砂石经过磁铁4时，砂石中的铁质杂质就会被磁铁4所吸引，从而被分离出砂石中。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。