[实用新型]一种钢质无缝气瓶淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造领域，尤其涉及一种钢质无缝气瓶淬火装置。

背景技术

钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上某一温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。

传统的钢质无缝气瓶淬火工艺一般采用浸入式淬火，即钢质无缝气瓶加热至奥氏体化温度后浸入到淬火槽内淬火。该淬火方式的气瓶在淬火槽内的介质中冷却分为三个阶段，分别为膜态沸腾阶段、泡状沸腾阶段和对流阶段，此淬火方式存在一定的局限性。

一方面，淬火槽内的介质温度不均匀，气瓶附近的温度较高，造成组织转变不充分；另一方面，气瓶瓶体各部分浸入淬火槽的深度不相同，由于淬火槽内不同深度的介质温度也是不相同的，造成瓶体各部分冷速不一致，淬火畸形和性能偏差较大；最后由于步进节奏的限制，气瓶在快速冷却至Ms点温度以下后的冷速很大，容易产生淬火裂纹，造成产品不合格。

发明内容

本实用新型提供了一种钢质无缝气瓶淬火装置，该淬火装置解决了传统淬火槽易造成气瓶产生淬火裂纹以及性能偏差较大的问题。

一种钢质无缝气瓶淬火装置，包括水槽，所述的水槽上铺设有若干倾斜且相互平行的导轨，导轨上设有喷淬室和水淋室，所述的喷淬室底部有一条将导轨隔断的间隙，该间隙内设有两根垂直导轨用于驱动气瓶转动的转轴，转轴附近设有与其平行并与水槽连通的喷水管，喷水管上设有若干喷射头，所述的水淋室顶部设有与水槽连通的进水管，进水管上设有若干喷淋头。

所述的两根转轴之间设有一顶料杆，顶料杆两端分别与两个竖直设置在喷淬室两侧的第一气缸连接。方便将气瓶顶出两根转轴之间的空隙，实现自动化操作。

所述的喷淬室垂直导轨的两侧设有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有用于防止水向外喷溅的进料门和出料门，进料门和出料门顶部与竖直设置在喷淬室上的第二气缸连接。一是防止水花外溅，烫伤周围的工作人员，二是使喷溅的水折射，得到更加充分的利用。

本实用新型装置包括喷淬室和水淋室，先将气瓶在喷淬室快冷至Ms点温度以下，淬火时钢瓶不停旋转，淬火完进入水淋室，继续冷却，具有如下优点：

蒸汽膜破裂提早，显著提高了在较高温度区间的冷却速度，奥氏体转变为马氏体更完全更充分；钢瓶的旋转有助于提高瓶体冷却的均匀度；先在喷淬室淬火，然后进入水淋室缓冷，可有效地防止裂纹的产生。

附图说明

图1为本实用新型装置喷淬室的结构示意图；

图2为图1所示喷淬室的A向视图；

图3为本实用新型装置水淋室的结构示意图；

图4为图1所示水淋室的B向视图。

具体实施方式

如图所示，一种钢质无缝气瓶的淬火装置，包括水槽1，水槽1上方铺设有8根相互平行的导轨2，导轨2向同一个方向向下倾斜，当然导轨2数量可以调整，一般设置在6～10根。

导轨1上设有喷淬室3和水淋室4，喷淬室3底部有将导轨2隔断的间隙，该间隙内设有两根垂直导轨2的转轴5，转轴5依靠设在喷淬室3外壁上的电机6驱动。转轴5略低于导轨2，当然也可以与导轨2齐平。转轴5附近设有两根与其平行喷水管7，喷水管7上均匀设置了多个喷射头8。

两根转轴5之间设有一顶料杆9，顶料杆9的两端与竖直设置在喷淬室3上的两个气缸10连接。喷淬室4垂直导轨2的两侧开口，并分别作为进料口和出料口，进料口和出料口处分别设有用于防止水花溅出的进料12门和出料门13，进料门12和出料门13顶部连接竖直设置在喷淬室3上的气缸16，依靠气缸16工作，实现竖直升降。

水淋室3顶部设有一垂直导轨的进水管11，进水管11上也同样均匀设有多个喷淋头15。

上述装置的导轨2前端连接淬火加热炉(图中未示出)，后端连接回火炉(图中未示出)，并从淬火加热炉向回火炉向下倾斜，整个装置的工作原理如下：

气瓶14经淬火加热炉加热至奥氏体化，通过导轨2滚入喷淬室4中的两根转轴5之间，进料门12关闭，电机6通过转轴5驱动气瓶14转动，气瓶14转动过程中，水槽1中的水通过喷射头8喷射在气瓶14气瓶表面，当气瓶14马氏体转变后，打开出料门13，气缸10驱动顶料杆9上提，将气瓶14顶出两根转轴5之间的间隙，自动滚入水淋室4，喷淋头15对气瓶14喷洒水槽1中的水，进一步冷却气瓶14，至完全冷却后离开水淋室3。