[实用新型]一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轴承装配技术领域，特别是涉及一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构。

背景技术

圆锥滚子轴承有圆锥形内圈和外圈滚道，圆锥滚子排列在两者之间。所有圆锥表面的投影线都在轴承轴线的同一点相聚。这种设计使圆锥滚子轴承特别适合承受复合(径向与轴向)负荷。圆锥滚子轴承通常是分离型的，即由带圆锥滚子和保持架组件的内圈组成的轴承内组件可以与轴承外圈分开安装。因此，圆锥滚子轴承的装配实质上就是轴承内组件的装配，先将圆锥滚子放入保持架的兜孔，再将轴承内圈放入保持架中央，然后通过压力机对轴承内圈进行锁口即完成装配。现有技术中，这一过程主要还是依靠手工装配完成，装配效率低下，装配质量无法保证，而且压力机采用人工送料容易造成生产事故。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，能自动将圆锥滚子安装入保持架的兜孔内，从而大大提高了装配效率和装配质量。

为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种圆锥滚子轴承组装机的组装机构，包括固定在机架上的组装机台板，组装机台板上安装有一固定架，固定架的上端设有一底盘，底盘中央设置中心轴，中心轴上自上而下套设有摆杆、进料盖板、棘轮A和转动板，进料盖板上设有一个可供与上料机构连接的进料管通过的通孔，所述转动板和棘轮A均通过轴承与中心轴转动连接，在它们的盘面上都设有与圆锥滚子轴承上滚子的数量和分布位置相对应的若干个储料孔，所述进料管位于其中一个储料孔的正上方，转动板与设在固定架上的推动气缸的活塞杆活动连接；所述底盘上设有与转动板盘面上储料孔一一对应、向中心倾斜的滑道，滑道的尽头、底盘的下部中央为一凹槽；所述摆杆一端与中心轴铰接，另一端连接有一棘爪和连杆，所述棘爪一端与摆杆铰接，棘爪另一端通过拉簧与摆杆连接，所述棘爪与设在棘轮A圆周上的单向棘齿啮合，所述连杆一端与摆杆铰接，连杆另一端与电机偏心活动连接；所述组装机台板在底盘的正下方设有可以上下移动的保持架定位模，保持架定位模中央为可以上下移动的中心模头，中心模头固接在中心顶出气缸的顶出端，所述中心顶出气缸与保持架定位模相对固定连接，所述保持架定位模固接在定位模顶出气缸的顶出端，定位模顶出气缸与所述组装机台板相对固定连接。

作为优选，上述中心轴上通过轴承设置有棘轮B，棘轮B的盘面上设置有与棘轮A相一致的储料孔，棘轮B和棘轮A固接同步转动；所述固定架在所述棘轮B附近设有一定位座，定位座上通过弹簧弹性设置有一定位顶杆，定位顶杆前端为一滚轮，滚轮与设在棘轮B圆周上的定位棘齿啮合定位。

作为优选，上述中心轴上套接有一储料筒，该储料筒位于棘轮A和转动板之间，该储料筒的盘面上设置有与棘轮A相一致的储料孔。

本实用新型由于采用了以上的技术方案，能自动将圆锥滚子安装入保持架的兜孔内，从而大大提高了装配效率和装配质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视图。

图3是图2的C处放大图。

图4是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：