[实用新型]高效浓密机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高效浓密机。

背景技术

目前作为大型槽体上固液分离设备的高效浓密机通常采用周边传动结构，即在槽中心安装一固定支撑，支撑上设置一个可以旋转的圆盘机构，传动装置安装在槽体的槽壁最上平面，用钢梁桥架将传动装置和圆盘机构连接在一起，排泥设备固定在钢梁桥架的下端，传动装置在槽壁上平面围绕槽中心运动，将带动桥架及排泥设备也围绕槽中心运动做圆周运动，达到将槽底部的泥刮向排泥口。该型号设备对槽体槽壁上平面的要求非常高，不仅平面的光洁度好，并且整个平面在一个水平面上，否则会影响传动的平稳性，但这项要求在实际槽体施工时很难保证；由于钢梁桥架在旋转时穿越清液层，会扰动清液层的流动性，会影响清液层澄清度，并不适合在固含要求很低的固液分离环境中使用；对于那些槽体直边很高的槽体，周边传动的钢梁桥架必须设计得非常高排泥设备才能正常排泥，由此整台设备的重量变得非常的大，现实当中无法采用。

发明内容

为了克服现有技术中普通浓密机传动的平稳性难以保证、适用范围较小的问题，本实用新型提供一种高效浓密机，该高效浓密机的结构简单紧凑、工作的稳定性高、适用范围广、可靠性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括耙子和由驱动电机、减速机构构成的动力源，动力源为三组，且成三角形分布，每一动力源的减速机构的输出轴上均设有小齿轮，小齿轮与回转支撑盘内啮合，回转支撑盘通过外接转盘与传动笼顶相连，传动笼顶的下端固接回转主轴，耙子固定在回转主轴的两侧。

回转主轴的截面为方形框架，回转主轴中间设有钢管支柱。

耙子沿回转主轴方形框架的对角线方向固定在回转主轴的两侧壁上。

在回转主轴的侧部设有喂料井。

本实用新型通过上述具体设计，将传动方式由周边传动改为中心传动，解除对槽壁的支撑作用，提高了设备使用的稳定性，而且可以适用于深锥型槽体内，底流浓度提高了，高效浓密机的使用效率也得到了提升，具有结构简单紧凑、工作的稳定性高、适用范围广、可靠性强的优点。

附图说明

以下结合附图和实施例说明本实用新型的详细内容。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是驱动部分的局部结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括耙子1和由驱动电机2、减速机构3构成的动力源，动力源为三组，且成三角形分布，每一动力源的减速机构3的输出轴上均设有小齿轮4，小齿轮4与回转支撑盘5内啮合，回转支撑盘5通过外接转盘6与传动笼顶7相连，传动笼顶7的下端固接回转主轴8，耙子1固定在回转主轴8的两侧。由于设备需要的动力很大，而转速较低，浓密机的驱动部分采用塔式组合，三个电机分别带动几个减速机的组合体，本实用新型中采用的是二级减速，在最后一级减速机的输出轴上配小齿轮4，三个小齿轮4同时带动一个能承载大扭矩的回转支撑盘5，为了减小齿轮箱的体积，小齿轮4与回转支撑盘5采用内啮合，回转主轴8的截面为方形框架，回转主轴8中间设有钢管支柱9，耙子1沿回转主轴8方形框架的对角线方向固定在回转主轴8的两侧壁上。实现的传动方式为内静止外转动，回转部分可以绕着钢管支柱9旋转。回转部分在该实用新型中作用有二个，一要传递强大扭矩，二要刚性和强度来支撑大重量的耙子1，而且随着槽体高度的增加，对回转部分的刚性要求更高，这时，只需要放大回转主轴8方形框架的边长就可以了，而用传统管子结构就无法实现。为了提高沉降效率，通常在进料中要添加絮凝剂，而为了让絮凝剂与物料充分混合，本实用新型在回转主轴8的侧部设置一个直径较大的喂料井10。以上所述的实施例仅仅是对本实用新型高效浓密机的优选实施方式进行描述，并非对实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型方案的前提下，本领域技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种外型变型和改进，均应落入本实用新型高效浓密机的保护范围。