[实用新型]太阳能组件快速铺设焊接工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种晶体硅太阳能组件生产过程中的快速铺设焊接工作台，属于太阳能光伏组件制造的技术领域。

背景技术

20世纪以来，随着社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求量不断增加，太阳能作为一种可持续的新能源，因其有节能和环保的效果，受到广泛重视，因而太阳能电池日益广泛地应用于人们日常生活的各个领域。

太阳能组件在制备的过程中，通常需要将若干个太阳能电池片正反面通过焊带焊接成串，把多条串焊好的太阳能电池片等间距排列，首尾用汇流带拼焊连接起来，最后再严密封装起来才能使用。太阳能电池片的焊接主要分为：单焊、串焊、铺设、拼焊四个工序。太阳能电池片的铺设焊接主要需满足以下要求：1、电池片正负极和焊带必须焊接平直、牢固，轻提焊带不脱落。2、串焊好的电池片铺设排版拼焊要均匀，电池片完整无碎裂现象。

目前，针对太阳能电池片单焊、电池片串焊，已经有相应的焊接模具盘了。但在太阳能电池片串焊好之后，排版铺设和拼焊的操作过程主要靠人工控制，缺乏相应的设备，容易导致电池片间距不均匀，在反复移动调整过程中，极易损伤电池片，影响排版质量及焊接速度。总之，这些因素导致太阳能组件生产过程中加工效率低下，人为因素严重，质量不稳定等众多问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种能有效控制人为误差引起的质量问题，提高焊接速度，同时能降低操作工人劳动强度的太阳能组件快速铺设与焊接工作台。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由装片模具盘和带有真空吸盘的真空吸片架构成，所述的装片模具盘上设置有至少三条可装入串焊好电池片的等间距的装片凹槽；所述的装片凹槽四周设有横向和纵向限位块，并且在装片凹槽的底部设有焊带槽。

所述的真空吸片架上通过设置的内螺纹或外螺纹接口相接有真空吸盘；在所述内螺纹或外螺纹接口上设置有抽气通孔并与真空吸盘相连通，所述的抽气通孔与真空吸片架上设置的总真空管接口相连通，并由该总真空管接口通过螺旋气管与外部真空泵或其它真空设备相连接。

所述的装片模具盘的下面配置有一工作支架。

本实用新型的有益效果是：本实用新型太阳能组件快速铺设焊接工作台，在装片台上直接利用吸片架上的真空吸盘，一次性取电池片后直接放到准备好预铺设的玻璃、EVA上，定位排版一次性完成无需多次移动电池片，并且相对固定电池片减少了误移动，方便工人焊接汇流带。控制了人为误差引起的质量问题，也降低了操作工人的劳动强度，同时大大提高了焊接速度。

附图说明

图1是本实用新型使用工序状态示意图。

图2是本实用新型下一道使用工序状态示意图。

图3是本实用新型装片模具盘的结构示意图。

图4是本实用新型装片模具盘结构示意图的局部放大图。

图5是本实用新型装片模具盘俯视图。

图6是本实用新型吸片架的结构示意图。

图7是本实用新型吸片架的俯视示意图。

具体实施方式

附图中的标号如下：1-装片模具盘、2、6-装片凹槽横向限位块、3-装片凹槽纵向限位块、4-焊接槽、5-装片凹槽、7-吸片架、8-真空吸盘、9-吸片架真空管接口。

太阳能组件快速铺设与焊接工作台。

本实用新型主要由装片模具盘1和带有真空吸盘8的真空吸盘架构成，所述的装片模具盘上设置有至少三条可装入串焊好电池片的等间距的装片凹槽；所述的装片凹槽四周设有横向和纵向限位块，并且在装片凹槽的底部设有焊接槽。

所述的真空吸片架上通过设置的内螺纹或外螺纹接口相接有真空吸盘；在所述内螺纹或外螺纹接口上设置有抽气通孔并与真空吸盘相连通，所述的抽气通孔与真空吸片架上设置的总真空管接口9相连通，并由该总真空管接口通过螺旋气管与外部真空泵或其它真空设备相连接。

所述的装片模具盘的下面配置有一工作支架。

下面将结合附图以6×9＝72片125mm×125mm的太阳能电池片为例，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明描述：

附图1、2所示，本实用新型使用工序主要包括以下几个步骤：①、把串焊好的电池片往(工作台1)上的装片模具盘1中装片，在使用吸片架7上的真空吸盘8对应电池片真空吸牢，固定了相对位置。②、把吸片架7连同吸牢的电池片从(工作台1)移到预先准备好铺有玻璃、EVA的(工作台2)上找准基准位置放下或稍微调整位置，完成排版铺设。③、把铺设好的电池片用汇流条首尾拼焊连接起来，焊接好的电池片直接进入下一道工序。