[实用新型]铬铁合金电炉配料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及合金电炉配料装置领域。

背景技术

铬铁合金是钢铁产品中的重要添加剂，铬铁合金产品能增加钢材的耐磨性，提高钢的硬度、弹性、耐热性及耐腐蚀性等机械性能。原料配制是高质量铬铁合金生产加工中的关键工艺环节。目前原料配制均采用手工操作，其缺陷是自动化程度低劳动强度大，配料精度低，原料进给不均匀，不利于多种原料的混合控制。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有铬铁合金配料方式存在的技术缺陷，提供一种自动化程度高，降低劳动强度，配料精度高，原料进给均匀的铬铁合金电炉配料装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

铬铁合金电炉配料装置，包括由上至下依次设置的料仓机构、称量机构和传输机构；

料仓机构，包括料仓、调节板、减震器和电磁振动配料器，调节板插在料仓出口处并控制料仓出口的开合，电磁振动配料器通过减震器安装在料仓出口的下方；

称量机构，包括称料斗、固定在称料斗底部的闸门和电动推杆，电动推杆通过固定架连接称料斗的外侧壁，电动推杆的输出端连接闸门并控制闸门的开合；称料斗顶端的进口位置处于电磁振动配料器出口的下方；

传输机构，由支撑架和固定在其上的传输带构成，传输带的位置处于闸门的下方。

作为优选，所述电磁振动配料器由电振器、进口、上高下低的斜管和出口构成；斜管和电振器相连，斜管和电振器分别通过上方的减震器悬挂在料仓下方；进口安装在斜管的上端面上，进口与料仓出口对接，出口安装在斜管的下端面上，出口位置与称料斗顶端的进口对应。电磁振动配料器的结构和位置设置可以使铬铁合金原料均匀稳定的从料仓进入称料斗。

作为优选，所述料仓上部设有高限传感器，料仓下部设有低限传感器，高限传感器和低限传感器保证了料仓内铬铁合金原料的容量不会因为太多而满出也不会因为太少而使机器空转。

作为优选，所述电动推杆包括电机、推杆和限位开关构成，推杆一端连接电机输出端，另一端连接闸门，限位开关安装在推杆上，通过推杆控制闸门的开合，操作完全自动化。

作为优选，所述闸门是通过齿轮啮合左右联动的两个，推杆另一端连接其中的一个闸门，通过闸门落下的铬铁合金原料均匀并不会堆积在称料斗内。

作为优选，所述称料斗顶端上设有重量传感器，重量传感器的电信号控制电机动作，重量传感器监测称料斗内铬铁合金原料的多少以此控制电机的动作达到开合闸门的目的。

由于采用了上述的技术方案的铬铁合金电炉配料装置，包括由上至下依次设置的料仓机构、称量机构和传输机构，每个机构都自动化工作，降低了工人的劳动强度，同时还具有配料精度，原料进给均匀多种原料混合控制容易的优点。

附图说明

图1：本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的铬铁合金电炉配料装置，由从上至下依次设置的料仓机构、称量机构和传输机构构成。

料仓机构，由料仓3、调节板5、2个减震器1、高限传感器6、低限传感器7和电磁振动配料器4构成。调节板5插在料仓3出口处并控制料仓3出口的开合，调节板5的作用是调节料仓3下料出口面积的大小，在检修或者更换电磁振动配料器4时可将调节板5全部关闭。电磁振动配料器4安装在料仓3出口的下方，电磁振动配料器4由电振器8、进口9、上高下低的斜管10和出口11构成，斜管10和电振器8左右相连，斜管10和电振器8分别通过上方的减震器1悬挂在料仓3下方。进口9安装在斜管10的上端面上，进口9与料仓3出口对接，出口11安装在斜管10的下端面上，出口11位置与称料斗13顶端的进口对应。高限传感器6安装在料仓3的上半部上，低限传感器7安装在料仓3的下半部上，原料位置分别由高限传感器6和低限传感器7进行检测，保证了料仓3内铬铁合金原料的容量不会因为太多而满出也不会因为太少而使机器空转。

称量机构，由称料斗13、重量传感器、固定在称料斗13底部的闸门23和电动推杆20构成。电动推杆20通过固定架17连接称料斗13的外侧。闸门23是通过齿轮啮合左右联动的两个。电动推杆20包括电机16、推杆18和限位开关19，推杆18一端连接电机16输出端，另一端通过连接块26连接其中的一个闸门23并控制闸门23的开合，限位开关19安装在推杆18上。称料斗13顶端的进口位置处于电磁振动配料器4出口的下方；称料斗13顶端面上设有3个重量传感器12，重量传感器12的电信号控制电机16动作。