[实用新型]污泥循环干化池

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种含泥污水的处理设备。

背景技术

污水的处理是工业生产，尤其是矿山工业中重要的环节，关系到生产成本和资源的再利用以及环境保护的问题。如煤矿生产中污水中含有大量泥沙，是含水率为97％的泥水混合流体，不能直接从污水站外送，需要对其进行泥水分离，并干化处理，才能将污泥运出。现有的处理方式有干化场、干化池、离心脱水机，压滤机等设备进行干化处理，干化场方式，虽不需要耗能，但需要较宽大的场地，处理周期长，实际上一般企业是不具备这样的环境条件的。脱尽脱水和压滤机等机械设备的投资大，能耗高，处理成本高，也非一般企业所能接受。干化池方式与干化场方式有相同的特点，同时又能相对集中的处理污水，使污泥得到干化，存在过滤截污效果差，易堵塞的缺点。但由于处理周期长和场地条件的限制。所以从干化效果和经济效益等方面考虑，均存在着不同的问题。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种污泥循环干化池。集干化场和干化池优点为一体，使干化场的干化效能、不耗能的优点得到应用，克服其占地面积大的缺点，解决干化池干化过程中存在的不是过滤截污效果差，就是易堵塞的缺点。

具体方案如下：

污泥循环干化池，由至少三个干化池连通构成，其中每个干化池底部垫有由上至底粒度逐渐增大的三层过滤层，上层粒度为0.3-1mm石子，层厚不小于100mm，中层粒度为1-3mm石子，层厚不小于100mm，底层采用粒度50-100mm的砾石，层厚不小于200mm。从过滤层中最底层接通有控制阀控制的排水管路，池腔内的上部至最底层过滤层接有连通滤管，连通滤管的上口低于池腔上沿，处于设定的沉淀污泥的上表面；干化池间有相互连通并由阀门控制的管路；再通过带控制阀门的管路将污水源与每个池腔连通。进入池中的待处理含泥沙污水，经过沉淀、过滤，上部的澄清水经滤管流进底层滤层排出，余下的污泥上表面就处于风干和日晒环境中，逐渐干化，泥沙中含有的水分再经过江层过滤后排出，减少干化的时间。

这样制成的干化池，下部的出口安装的控制阀后，污泥在池子中处于受控状态，解决了干化池不能很好地截住污泥的问题；在池腔边角处安装了上部至下部的滤管，解决了普通干化池上部澄清的水在下部阀门打开后不能流出的问题；在干化池间安装了由阀门控制的相互连通管路，实现了各池连续轮作与串连使用的功能。使污水处理系统中的污泥干化处理不使用机械设备和动力，降低了污泥干化处理的投资和处理成本。

附图说明

图1是污泥循环干化池内管路分布和安装位置的平面示意图；

图2。是以三池组合成一个污泥循环干化池结构的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例，对污泥循环干化池的工作过程作一个详细说明。

干化池采用混泥土浇筑而成，也可采用金属板材焊接涂复防锈材料制成。三个池子的排水滤管9、10、17、底部的控制阀门15、13、16相连接的管路均直接安装到与过滤层中最下层20连通的位置，三池间通过管路8加阀门3、5、1在池上部穿过隔板连通，使各池间的污水可以有控制的流入到另一池中。待处理的含泥污水则通过管路7接通到每个池子中，分别由阀门4、6、2控制。池底部用三种粒度不同规格的石子铺垫成过滤层，即上层18粒度为0.3-1mm石子，层厚不小于100mm，中层19粒度为1-3mm石子，层厚不小于100mm，底层20采用粒度50-100mm的砾石，层厚不小于200mm，以保证污泥干化过程中池底过滤层发挥滤水作用。

参照图1、2分别用V₁、V₂、V₃表示三个池子，使V₁、V₂、V₃三池通过连通管路8及控制阀门1、3、5串连组成干化池，工作时先作为沉淀池使用，把V₁池底阀门16关闭，打开阀门2让含泥污水流入池腔内，污泥在腔内沉淀，液位深度增加，当V₁池中液位达到设定深度后，含泥量较少的表层污水经过连通管流入V₂池和V₃池内进行沉淀。这样，在三个池中处理的污水的含泥量就不同，处理后的上清液就能达标排放。当V₁池浓缩污泥浓度达到池深三分之二时，关闭V₁池的污水进口阀门2，以及上部与V₂池、V₃池相连通的阀门3、5，打开V₁池底部控制阀门16，此时，V₁池上部的集水就从池边的滤管17经底部过滤层流出，经管路14和阀门12排入干化池外的蓄水池11中备作它用。这样在，V₁池中上部集水排完后，污泥层中含有的水分，部分经表面风干晒干，另一部分从底部经三种不同粒度材料构成的过滤层，过滤流出。实现了较快速度和不耗能的干化。干化到可以装载运送的要求时，即可装载运走。同样，当V₂池和V₃池中沉淀污泥层达到设定深度时，关闭污水流入阀门4或6，打开底部控制阀门15或13，上部集水从滤管9或10排出，污泥中的水分分别通过上部表面的风干和底部滤层的过滤流走，达到干化的要求。三池轮流配合作业，使干化池连续有序工作。不耗能，不使用机械设备，实现了污泥干化处理的连续进行，降低汗水中污泥干化的处理投资和成本。